一、引言
高溫高濕 FPC 折彎試驗機在電子制造領域中對于柔性印刷電路板（FPC）的質量檢測與性能評估起著關鍵作用。其電氣系統(tǒng)的合理設計是確保試驗機穩(wěn)定、精準運行的核心要素之一。
二、電源供應模塊設計
（一）采用穩(wěn)定的三相交流電源輸入，經過隔離變壓器進行初次電氣隔離，有效濾除電網中的雜波干擾，為后續(xù)電路提供純凈的電源基礎。
（二）配備高精度的電源穩(wěn)壓裝置，能夠在電網電壓波動較大的情況下，將輸出電壓穩(wěn)定在設備所需的工作電壓范圍內，例如 ±5% 的波動范圍，確保電氣元件在穩(wěn)定的電壓環(huán)境下工作，避免因電壓不穩(wěn)導致的測量誤差或元件損壞。
三、控制電路設計
（一）核心控制器選用高性能的可編程邏輯控制器（PLC）或工業(yè)控制計算機（IPC）。PLC 以其可靠性高、編程靈活、抗干擾能力強等特點，能夠精準地控制試驗機的各個動作流程，如折彎角度的設定與控制、試驗速度的調節(jié)等。IPC 則在數(shù)據(jù)處理能力和人機交互界面設計上更具優(yōu)勢，可方便地進行復雜的試驗數(shù)據(jù)處理與分析，并提供直觀友好的操作界面。
（二）傳感器信號采集電路。安裝在試驗機關鍵部位的各類傳感器，如溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器、角度傳感器等，其輸出信號經信號調理電路進行放大、濾波、模數(shù)轉換（A/D）后接入控制電路。例如，溫度傳感器將采集到的高溫高濕環(huán)境溫度信號轉換為電信號，經過調理電路處理后輸入到 PLC 或 IPC，以便對環(huán)境溫度進行實時監(jiān)測與控制，確保溫度控制精度在 ±1℃以內。
四、驅動電路設計
（一）針對折彎機構的電機驅動，采用高性能的伺服驅動器與伺服電機組合。伺服驅動器根據(jù)控制電路發(fā)出的脈沖信號和方向信號，精確控制伺服電機的轉速、轉矩和位置，實現(xiàn)對 FPC 折彎角度和速度的精準控制。例如，在折彎過程中，能夠按照設定的折彎角度曲線，以 0.1° 的精度進行折彎操作，并且可以在不同的試驗階段靈活調整折彎速度，如在初始接觸 FPC 時采用低速，防止沖擊，在折彎過程中根據(jù)材料特性切換到合適的速度。
（二）對于加熱和加濕裝置的驅動，采用可控硅調功器或固態(tài)繼電器進行功率控制。通過控制電路輸出的控制信號調節(jié)加熱絲的加熱功率和加濕器的加濕量，從而實現(xiàn)對高溫高濕環(huán)境的精確調控。例如，在濕度控制方面，可根據(jù)設定的濕度值，將環(huán)境濕度控制在 ±3% RH 的精度范圍內。
五、人機交互界面設計
（一）設計一個直觀、便捷的觸摸屏人機界面。操作人員可以在界面上輕松設置試驗參數(shù)，如試驗溫度、濕度、折彎次數(shù)、折彎角度、試驗速度等。同時，界面實時顯示試驗機的工作狀態(tài)，包括當前溫度、濕度、折彎進度、電機運行狀態(tài)等信息，便于操作人員及時了解設備運行情況并進行調整。
（二）具備數(shù)據(jù)存儲與查詢功能。試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，如每次試驗的參數(shù)設置、試驗結果（FPC 折彎后的性能數(shù)據(jù)、是否出現(xiàn)裂紋等）都能夠自動存儲在設備內部的存儲介質中，并可按照日期、試驗編號等條件進行查詢和導出，方便后續(xù)的質量追溯與數(shù)據(jù)分析。
六、安全保護電路設計
（一）過流保護電路。在電氣系統(tǒng)的主回路中安裝過流繼電器，當電路中出現(xiàn)過流故障時，如電機短路或過載，過流繼電器迅速動作，切斷電源，保護電氣元件免受損壞。
（二）漏電保護電路。采用漏電保護器，實時監(jiān)測電氣系統(tǒng)的漏電情況，一旦檢測到漏電電流超過設定值，立即切斷電源，保障操作人員的人身安全。
（三）急停按鈕。在試驗機的操作面板和設備顯眼位置設置急停按鈕，在緊急情況下，操作人員按下急停按鈕，能夠迅速停止設備的所有動作，包括電機運轉、加熱加濕等，避免事故的進一步擴大。
七、結語
高溫高濕 FPC 折彎試驗機的電氣系統(tǒng)設計需要綜合考慮多方面因素，從電源供應、控制電路、驅動電路到人機交互界面和安全保護電路等，每個環(huán)節(jié)都緊密相連、相互影響。只有通過精心設計與優(yōu)化，才能使試驗機具備高精度、高穩(wěn)定性、高安全性和良好的人機交互性，滿足電子制造行業(yè)對 FPC 折彎試驗的嚴格要求，為 FPC 產品的質量提升提供有力的技術支撐。
