一、基本信息
記錄保養(yǎng)維護(hù)的日期、時間以及執(zhí)行保養(yǎng)的人員姓名或工號。這些基本信息有助于追溯保養(yǎng)歷史，明確責(zé)任，方便后續(xù)查詢和分析。例如，若在某次測試中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，可通過日期迅速定位到上次保養(yǎng)維護(hù)的情況，進(jìn)而排查可能存在的問題。
二、外觀檢查
詳細(xì)記錄設(shè)備外觀的狀況，包括機身是否有劃痕、掉漆、變形等情況；觀察各連接部位的緊固性，如螺栓、螺母是否松動；檢查防護(hù)門、觀察窗是否正常關(guān)閉且密封良好；查看操作面板的按鍵、顯示屏是否有損壞或顯示異常。外觀檢查信息能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能遭受的外力撞擊或日常使用中的磨損，以便及時修復(fù)或更換受損部件。
三、清潔情況
記錄對設(shè)備進(jìn)行清潔的部位及清潔方式。如工作臺面、折彎模具、傳動部件等的清潔過程。注明使用的清潔工具和清潔劑，例如是否使用專用的無塵布擦拭精密部位，是否用合適的溶劑去除油污等。清潔情況的記錄有助于確保每次保養(yǎng)都能按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行，防止因清潔不當(dāng)造成設(shè)備損壞或殘留雜質(zhì)影響測試結(jié)果。
四、潤滑維護(hù)
記錄對傳動部件、導(dǎo)軌等需要潤滑的部位所添加潤滑劑的種類、品牌和用量。明確潤滑的周期和方法，如采用手動注油還是自動潤滑系統(tǒng)，以及潤滑點的位置。準(zhǔn)確的潤滑維護(hù)信息能夠保證設(shè)備的運動部件順暢運行，減少摩擦和磨損，降低設(shè)備故障的發(fā)生率。
五、電氣系統(tǒng)檢查
記錄對電氣線路的檢查情況，包括電線是否有破損、老化、短路風(fēng)險；檢查各電氣元件如電機、控制器、傳感器等的工作狀態(tài)是否正常，有無異常發(fā)熱、異味或報警信息。記錄對電氣系統(tǒng)的絕緣電阻測試結(jié)果，確保設(shè)備的電氣安全性。電氣系統(tǒng)檢查信息對于預(yù)防電氣故障引發(fā)的安全事故和設(shè)備停機具有關(guān)鍵意義。
六、性能測試與校準(zhǔn)
記錄保養(yǎng)后對小型折彎試驗機性能參數(shù)的測試結(jié)果，如最大折彎力、折彎角度精度、力值測量精度等是否符合設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)要求。若進(jìn)行了校準(zhǔn)操作，需詳細(xì)記錄校準(zhǔn)的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、使用的校準(zhǔn)器具以及校準(zhǔn)前后的參數(shù)對比。這些信息是衡量保養(yǎng)維護(hù)效果的重要依據(jù)，能夠保證設(shè)備始終處于精準(zhǔn)可靠的工作狀態(tài)，為金屬折彎測試提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。 七、故障及維修記錄
若在保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施以及更換的零部件信息。包括故障發(fā)生的部位、故障代碼（如有）、維修人員的維修思路和采取的修復(fù)手段，以及新更換零部件的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等。故障及維修記錄有助于積累設(shè)備故障處理經(jīng)驗，為后續(xù)的維修保養(yǎng)工作提供參考，同時也可作為設(shè)備可靠性分析的數(shù)據(jù)來源。
