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傳感器反饋系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測各軸的位置、速度與負(fù)載等參數(shù),并將這些數(shù)據(jù)迅速反饋至控制器??刂破饕罁?jù)預(yù)設(shè)的測試程序與反饋數(shù)據(jù),運(yùn)用復(fù)雜的算法對各軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,確保各軸運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)配合。如在高精度的玻璃纖維材料錯(cuò)動(dòng)折彎測試中,傳感器可精確檢測到軸的微小位移偏差,控制器隨即微調(diào)電機(jī)輸出,保證測試的準(zhǔn)確性。
超高控制精度:多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了納米級別的控制精度。以廣皓天與某研究院合作研發(fā)的多軸聯(lián)動(dòng) FPC 折彎環(huán)境模擬試驗(yàn)箱為例,其在多軸聯(lián)動(dòng)下的折彎精度可達(dá) ±0.1mm。在折疊屏手機(jī)用 UTG 超薄玻璃的錯(cuò)動(dòng)折彎測試中,通過精密的軸控制,能精準(zhǔn)模擬不同半徑的彎折動(dòng)作,彎折半徑最小可達(dá) R1.0mm,彎折角度誤差≤±0.1°,彎折力分辨率達(dá) 0.01N ,為材料性能的精確評估奠定基礎(chǔ)。
復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡模擬:可模擬出極其復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡,高度還原材料在實(shí)際應(yīng)用中的受力情況。在汽車零部件的材料測試中,設(shè)備能通過多軸聯(lián)動(dòng),模擬汽車行駛過程中零部件因振動(dòng)、扭轉(zhuǎn)等產(chǎn)生的復(fù)合錯(cuò)動(dòng)與折彎動(dòng)作,幫助企業(yè)準(zhǔn)確判斷材料在真實(shí)工況下的可靠性,優(yōu)化零部件設(shè)計(jì)。
高效測試效率:多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)大幅提升了測試效率。像 UTG 超薄玻璃疲勞壽命智能測試系統(tǒng),其彎折頻率最高達(dá) 2Hz(0.5 - 2Hz 無級可調(diào)),單日可完成超 10 萬次彎折測試,較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升 300%。這使得企業(yè)能夠在更短時(shí)間內(nèi)完成大量測試,加速產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)程,快速響應(yīng)市場需求。
電子領(lǐng)域:在柔性電子設(shè)備如折疊屏手機(jī)、可穿戴設(shè)備的研發(fā)中,多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)發(fā)揮著關(guān)鍵作用。錯(cuò)動(dòng)折彎測試設(shè)備通過模擬柔性顯示屏、柔性電池等部件在日常使用中的彎折、錯(cuò)動(dòng)情況,評估材料的抗疲勞性與使用壽命。例如,通過上下板平行精度靜態(tài) ±0.05mm、動(dòng)態(tài) ±0.1mm 的精準(zhǔn)控制,模擬柔性 OLED 屏幕在反復(fù)折疊過程中的性能變化,為屏幕材料的選擇與制造工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
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