頂級(jí)無(wú)塵等級(jí)：設(shè)備內(nèi)部工作區(qū)域嚴(yán)格遵循 ISO 14644-1 標(biāo)準(zhǔn)，全力打造 Class 1 級(jí)無(wú)塵環(huán)境。在每立方米的空氣中，粒徑≥0.1μm 的粒子數(shù)量被嚴(yán)格限制在不超過(guò) 10 個(gè)，為 FPC 折彎提供了近乎潔凈的空間。這一等級(jí)能有效杜絕因粉塵進(jìn)入電子元件，而引發(fā)的短路、接觸不良等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，大幅提升電子制造產(chǎn)品的良品率與穩(wěn)定性。

多重高效過(guò)濾系統(tǒng)：配備了由初效、中效、高效過(guò)濾器組成的多重過(guò)濾體系。初效過(guò)濾器可攔截空氣中較大顆粒的灰塵；中效過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾中等粒徑的微粒；高效過(guò)濾器則能精準(zhǔn)捕獲粒徑微小至 0.3μm 的粒子，過(guò)濾效率高達(dá) 99.97% 以上。通過(guò)層層過(guò)濾，確保進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域的空氣純凈無(wú)雜，始終維持高潔凈度。

正壓氣流控制技術(shù)：運(yùn)用正壓氣流控制技術(shù)，使設(shè)備內(nèi)部氣壓略高于外部環(huán)境氣壓。這一壓力差形成了一道無(wú)形的屏障，阻止外部粉塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。同時(shí)，設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)了合理的氣流走向，確?？諝庥行蜓h(huán)，避免產(chǎn)生氣流死角，讓潔凈空氣能夠均勻覆蓋整個(gè)工作區(qū)域，時(shí)刻守護(hù) FPC 折彎過(guò)程不受粉塵干擾。

全封閉一體化箱體：整機(jī)采用全封閉式一體化箱體設(shè)計(jì)，減少外部粉塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的可能性。設(shè)備內(nèi)部依據(jù)折彎工藝流程，科學(xué)劃分為上料區(qū)、折彎區(qū)、下料區(qū)。各個(gè)區(qū)域既相互獨(dú)立，有效防止不同工序間的交叉污染；又協(xié)同作業(yè)，確保生產(chǎn)流程順暢高效。并且，所有區(qū)域均處于嚴(yán)格的無(wú)塵控制環(huán)境之下，保障 FPC 折彎過(guò)程的潔凈度。

大尺寸無(wú)塵可視窗：操作區(qū)域配備了大尺寸、高透明度的無(wú)塵可視窗。操作人員可通過(guò)可視窗實(shí)時(shí)、清晰地觀察折彎過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問(wèn)題。同時(shí)，可視窗的設(shè)計(jì)充分考慮了無(wú)塵要求，確保在觀察過(guò)程中，不會(huì)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的無(wú)塵環(huán)境造成任何影響。

高效空氣循環(huán)凈化通道：設(shè)備頂部設(shè)有高效的空氣循環(huán)凈化通道。內(nèi)部空氣通過(guò)該通道不斷循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中，空氣中可能含有的微量粉塵被過(guò)濾器再次捕獲，從而使設(shè)備內(nèi)部空氣始終保持潔凈狀態(tài)，為 FPC 折彎提供持續(xù)穩(wěn)定的無(wú)塵環(huán)境。

高強(qiáng)度不銹鋼外殼：箱體外殼選用高強(qiáng)度、耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)。這種材質(zhì)不僅具備良好的防塵、防銹性能，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；而且其表面經(jīng)過(guò)特殊的光潔處理，極為光滑，不易吸附粉塵，日常清潔維護(hù)也更加便捷，從源頭上減少了粉塵積聚對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的潛在威脅。

特殊合金內(nèi)部部件：設(shè)備內(nèi)部與 FPC 直接接觸的部件，例如折彎模具、傳輸導(dǎo)軌等，均選用超硬且耐磨的特殊合金材質(zhì)。這些合金材質(zhì)經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光處理，表面粗糙度極低，進(jìn)一步降低了折彎過(guò)程中因摩擦而產(chǎn)生粉塵的可能性。同時(shí)，特殊合金材質(zhì)的高硬度與耐磨性，確保了設(shè)備在長(zhǎng)期高強(qiáng)度使用下，依然能夠維持穩(wěn)定的性能與高精度的折彎效果。