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　　嚴格講安裝的機械密封除包括機械密封本身外，還要包括機械密封輔助系統(tǒng)。機械密封的輔助系統(tǒng)主要包括沖洗、冷卻、過濾、儲液罐、增壓罐、換熱器、過濾器、旋液分離器、孔板、管道、儀器、儀表等部件。這些部件同機械密封配套使用。機械密封輔助系統(tǒng)的作用可以歸納為是建立一個好的工作環(huán)境或改善工作條件使機械密封能長久可靠的運行。
 

　　由于密封介質(zhì)溫度高及密封端面相互摩擦而產(chǎn)生熱量，會使密封端面溫度升高，如不采取冷卻措施，就會出現(xiàn)密封端面間液膜的粘度降低、汽化、甚至破壞，使密封端面磨損，密封失效；溫度升高也會使密封環(huán)變形，造成密封端面接觸狀態(tài)的改變；此外，也加速了介質(zhì)對密封零件的腐蝕作用，造成橡膠、塑料等材料的老化、分解、浸漬金屬石墨環(huán)中的浸漬劑熔化。采取冷卻措施后，可以降低因機械密封端面摩擦產(chǎn)生的熱量和密封腔內(nèi)的溫度，從而保證機械密封的正常工作。
 

　　被密封的介質(zhì)中如果帶有泥沙、鐵銹等雜質(zhì)或懸浮顆粒，也會對機械密封有極大的危害性，當雜質(zhì)進入機械密封端面時，會使密封環(huán)端面產(chǎn)生劇烈磨損。雜質(zhì)集結(jié)在密封圈和彈簧周圍，不但要磨損這些零件還會使密封環(huán)失去浮動性，彈簧失去彈性，造成密封失效。因此，必須采取適當?shù)拇胧┘右钥朔蚪档陀绊憽３龔臋C械密封本身結(jié)構(gòu)型式材料選擇上加以考慮外，很重要的一條就是要采取沖洗和過濾等措施，設(shè)置必要的旋液分離部件，清除密封介質(zhì)中的雜質(zhì)，保證機械密封正常的工作。
 

　　當密封介質(zhì)在大氣側(cè)端面處易發(fā)生凝固粘結(jié)時，可向端面泄漏部位直接沖洗或保溫，改善潤滑狀態(tài)。
 

　　在雙端面械密封中，需要從外部引入與被密封介質(zhì)相容的密封流體，通常稱做阻封液。阻封液在密封腔體中不僅有改善潤滑條件和冷卻的作用，還起“封”和“堵”的作用。由于阻封液壓力高于被密封介質(zhì)壓力，發(fā)生泄漏時，只能是阻封液向設(shè)備內(nèi)漏，而不會發(fā)生被密封介質(zhì)外漏。因此，它被廣泛用于易燃、易爆、有害氣體、強腐蝕介質(zhì)等密封要求嚴格的場合。
 

　　沖洗主要是利用被密封介質(zhì)或其它與被密封介質(zhì)相容的流體，引入密封腔，進行不斷循環(huán)，這樣，既可以起到冷卻作用，又可以防止雜質(zhì)等沉積。
 

　　雖然沖洗與冷卻的概念不同，但沖洗也有潤滑及冷卻效果，而冷卻液沖洗(急冷)密封端面，也起沖洗作用。沖洗、冷卻、是輔助系統(tǒng)的最主要工作方式。