生產用水凈化設備在運行過程中可能因水質變化、部件損耗、操作不當?shù)仍虺霈F(xiàn)故障。以下是常見故障類型、可能原因及排除方法，供參考：

一、出水水質不達標

故障表現(xiàn)：凈化后的水質渾濁、有異味、電導率偏高或微生物超標。

可能原因：

濾材失效

多介質過濾器 / 活性炭過濾器的濾料長期使用后，截留的雜質過多，吸附能力下降。生產用水凈化設備故障排除

濾芯（如精密過濾器）堵塞或超過更換周期。

膜元件污染或破損

超濾 / 反滲透膜表面附著膠體、有機物、微生物或結垢，導致過濾效率下降。

膜元件破損或密封圈老化，造成雜質直接穿透。

消毒劑失效或投加量不足

紫外線燈管老化（照射強度不足），或二氧化氯發(fā)生器原料不足、反應異常。

離子交換樹脂失效

軟化水設備的樹脂未及時再生，或樹脂被鐵、有機物污染，失去交換能力。

排除方法：

更換 / 清洗濾材：定期反洗多介質過濾器和活性炭過濾器，及時更換到期濾芯。

膜元件清洗或更換：根據(jù)膜類型選擇專用清洗劑（如酸洗、堿洗）進行化學清洗；若膜破損，需更換新膜。

檢查消毒系統(tǒng)：更換老化的紫外線燈管，確保二氧化氯發(fā)生器原料充足、反應正常，調整投加量。

樹脂再生或更換：對離子交換樹脂進行再生處理（如用鹽溶液再生軟化樹脂），若樹脂污染嚴重，需更換新樹脂。

二、設備運行壓力異常

故障表現(xiàn)：

進水壓力過低，導致設備無法啟動或產水量下降；

膜處理設備（如反滲透）的運行壓力過高，超過額定值。

可能原因：

進水壓力過低

原水供水不足（如水泵故障、管路堵塞或閥門開啟）。

過濾設備（如多介質過濾器）濾料壓實或堵塞，阻力增大。

運行壓力過高

膜元件污染或結垢，導致水流阻力增大。

管路閥門誤操作（如濃水閥關閉過緊），或壓力表故障。

排除方法：

檢查原水供應：維修或更換水泵，清理進水管路雜質，確保閥門全開。

反洗 / 更換濾料：對過濾設備進行反洗，若濾料板結嚴重，需更換濾料。

膜元件清洗：對膜組件進行化學清洗，去除污染物或結垢（如反滲透膜的鈣鎂垢可用檸檬酸清洗）。

校準壓力表 / 調整閥門：檢查壓力表是否準確，調整濃水閥開度，控制壓力在額定范圍內。

三、產水量下降

故障表現(xiàn)：設備產水量明顯低于設計值或歷史正常水平。

可能原因：

膜元件污染或老化

膜表面被污染物覆蓋，有效過濾面積減少；

膜元件使用壽命到期，性能衰減。

進水溫度過低

水溫降低會導致水的粘度增大，膜的產水通量下降（尤其是反滲透膜，水溫每下降 1℃，產水量約減少 3%）。

管路或濾芯堵塞

精密過濾器濾芯、膜元件進水端或產水管路堵塞，影響水流通過。

排除方法：

清洗或更換膜元件：對污染膜進行化學清洗；若膜老化，需更換新膜。

調節(jié)水溫：通過加熱裝置將進水溫度控制在適宜范圍（如反滲透膜通常要求水溫 15-35℃）。

疏通管路 / 更換濾芯：檢查并清理堵塞的管路，及時更換精密過濾器濾芯。

四、設備漏水

故障表現(xiàn)：管路接口、閥門、罐體或膜殼處出現(xiàn)滴水或流水。

可能原因：

接口松動或密封圈老化

管路連接螺絲未擰緊，或橡膠密封圈長期使用后硬化、破損。生產用水凈化設備故障排除

罐體 / 膜殼破損

長期高壓運行導致罐體或膜殼開裂，或材質腐蝕。

閥門故障

球閥、電磁閥閥芯磨損，或閥門開關不到位導致密封不嚴。

排除方法：

緊固接口或更換密封圈：擰緊松動的螺絲，更換老化的密封圈（如 O 型圈）。

修補或更換部件：對輕微破損的罐體或膜殼進行修補（如使用環(huán)氧樹脂），嚴重破損需整體更換。

維修或更換閥門：清理閥門內部雜質，更換磨損的閥芯；若閥門損壞嚴重，直接更換新閥。