提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能
保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行
傳動軸液壓油脫水設(shè)備 高精度高真空濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物。本機具有以下特點：
1、采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細微雜質(zhì)。
2、該機破乳化能力*，先進而*的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。
3、自動性強，人性化設(shè)置，介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機保護、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設(shè)備高性能運行，操作簡單、安全、可靠。
4、使用紅外線液位控制，*避免了跑油現(xiàn)象，可*實現(xiàn)無人值守的在線濾油，運行狀態(tài)由指示燈顯示。
5、加熱系統(tǒng)管道優(yōu)化，加熱負荷低、確保加熱均勻，無“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設(shè)備更節(jié)能。
6、本機連鎖安全保護,進油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(如酒精、汽油、氨氣等)。
7、選用耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并對密封作專業(yè)技術(shù)處理，無泄漏、運行噪音低，使用壽命長。
ZJD液壓油真空濾油機操作步驟：
1、 將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(1、9、10、13、16、17)，開啟2和4(或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。)、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、 啟動真空泵，當(dāng)真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。
3、 觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
4、 啟動油泵(注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。)，油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
5、 當(dāng)油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后(即進出油量達到平衡后)，即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定)，使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當(dāng)濾油機*工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、 若需進行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。方法：將助濾劑(100克)放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達到精細過濾目的。
重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司成立于2007年3月，注冊資金500萬，是重慶生產(chǎn)工業(yè)油過濾設(shè)備廠家，主要針對國內(nèi)外客戶使用，并通過質(zhì)量體系認證，國內(nèi)擁有自己的技術(shù)，10年以來通瑞公司的員工是從公司成立開始兢兢業(yè)業(yè)的老員工，都是公司的得力干將，售后態(tài)度服務(wù)好，設(shè)備使用情況跟蹤長久，我公司客戶遍布全國三十多個省市地區(qū)及外國二十幾個國家，得到許多大企業(yè)的認可和首肯，本著“質(zhì)量*，用戶至上”的宗旨，真誠地歡迎國內(nèi)外客商前來洽談合作！
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