鄭州某冷凍食品公司，有多座冷庫(kù)用于儲(chǔ)藏果
蔬及各類速凍食品。冷庫(kù)的用處不同，其內(nèi)部溫度
設(shè)置也不相同。高溫庫(kù)的冷藏溫度在+ 5 ～ － 5℃
之間，主要用來(lái)儲(chǔ)藏果蔬、蛋類等; 低溫庫(kù)的制冷溫
度在－ 20 ～ － 30℃ 之間，主要用來(lái)儲(chǔ)藏雪糕，冰淇
淋、海鮮產(chǎn)品及低溫食品等; 超低溫庫(kù)的冷凍溫度在
－ 30℃以下，主要用來(lái)速凍食品。
冷庫(kù)的制冷一般使用氨系統(tǒng)。氨在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)
蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流4 個(gè)基本過(guò)程完成1 個(gè)制冷
循環(huán)。氨制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和
蒸發(fā)器（ 冷庫(kù)排管） 4 個(gè)基本部件組成，它們之間用

管道及其它輔助設(shè)備依次連接，形成一個(gè)封閉的系
統(tǒng)。其工作過(guò)程是: 液態(tài)氨在蒸發(fā)器中吸收被冷卻
物的熱量，氣化成低壓低溫的氨氣; 經(jīng)壓縮機(jī)吸入壓
縮成高壓高溫的氨氣后，排入冷凝器; 在冷凝器中被
冷卻介質(zhì)（ 水） 冷卻并冷凝為高壓液氨，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)
流降壓為低溫低壓的液氨后，再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱
氣化［1］。此過(guò)程通過(guò)氨的相變，與外界進(jìn)行熱量交
換，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。
立式殼管式冷凝器是氨制冷系統(tǒng)中主要的熱交
換設(shè)備之一。它的作用是，把壓縮機(jī)排出的高溫高
壓氨氣冷卻及冷凝成液體，而氨氣放出的熱量由冷
卻介質(zhì)帶走。由于冷凝器的開(kāi)放式結(jié)構(gòu)及水冷卻
方式，在氨氣放熱冷凝過(guò)程中必然存在冷卻水的蒸
發(fā)及溫度的變化，所以設(shè)備傳熱管受熱面易結(jié)生水
垢。水垢阻礙熱量傳遞，降低設(shè)備的換熱效率及制
冷效果，進(jìn)而增加設(shè)備能耗，增加運(yùn)行及生產(chǎn)成本;
甚者影響設(shè)備正常運(yùn)行，造成生產(chǎn)事故及人身安
全。因此，及時(shí)對(duì)設(shè)備清污除垢，是非常必要和必
須的。
各類工業(yè)設(shè)備的水冷卻系統(tǒng)的清洗主要有物理
清洗和化學(xué)清洗兩種方法。其中，高壓水射流清洗
技術(shù)是物理清洗法之一。在對(duì)冷庫(kù)使用的多臺(tái)立式
殼管式氨冷凝器的實(shí)地考察中發(fā)現(xiàn)，冷凝器筒體兩
端是開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，在不停機(jī)的情況下，無(wú)法采用化學(xué)
清洗法清除污垢。故采用高壓水射流清洗技術(shù)，可
在不停機(jī)狀態(tài)下，利用高壓水射流清洗機(jī)噴射出的
高壓水流，清除冷凝器傳熱管內(nèi)壁上的水垢和泥垢。
1 立式殼管式冷凝器結(jié)構(gòu)及工作原理
氨制冷裝置立式冷凝器的結(jié)構(gòu)是立式殼管式，
冷卻方式是水冷式。它的外殼是由鋼板卷制焊接而
成的圓柱形筒體，垂直安放，且上下兩端呈開(kāi)放式結(jié)
構(gòu)，一般安裝在冷卻塔下方。冷凝器的筒體兩端焊
有管板。兩端管板上鉆有許多一一對(duì)應(yīng)的小孔，在
每對(duì)小孔上穿入一根傳熱管，用焊接法或脹管法將
管子兩端與管板緊固。換熱管內(nèi)走水，與大氣相通;
傳熱管外是高溫高壓的氨氣。經(jīng)冷卻塔降溫后的冷
卻水通過(guò)管道流入冷凝器上端口，再通過(guò)傳熱管口
的斜槽式水分配器進(jìn)入傳熱管內(nèi)，在重力作用下沿
管子內(nèi)壁呈液膜狀順流而下，流入水池中。同時(shí)，空
氣在管子中心部分向上流動(dòng)，增加對(duì)流換熱作用; 而
水池中升溫后的循環(huán)水經(jīng)水泵提抽到冷凝器上方的
冷卻塔，再經(jīng)冷卻塔冷卻后，循環(huán)使用。由壓縮機(jī)排
出的高溫高壓氨氣，從筒體上部進(jìn)入，在傳熱管外壁
凝結(jié)成液體，由筒體底部導(dǎo)出

立式殼管式氨冷凝器一般安裝在室外。冷卻塔
安裝在冷凝器上面。冷凝器下面是循環(huán)水水池。整
個(gè)設(shè)備是一種敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)狀態(tài)。這樣的設(shè)備結(jié)構(gòu)，
受自然界環(huán)境影響很大，粉塵、微生物等雜質(zhì)很容易
進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。另外，經(jīng)冷卻塔冷卻的循環(huán)水在
重力作用下流過(guò)傳熱管，因此水流速度較低，溫升相
對(duì)較小，導(dǎo)致系統(tǒng)冷卻水的循環(huán)水量較大。由于這
些原因，使換熱管內(nèi)壁易有碳酸鈣垢及泥垢生成。
如果設(shè)備*運(yùn)行，不能及時(shí)清洗，隨著污垢的堆
積，垢“膜”會(huì)長(zhǎng)厚、變堅(jiān)硬，不易清除

高壓水射流清洗機(jī)的安裝與調(diào)試［2］
1） 首先考察被清洗設(shè)備的位置、狀況及現(xiàn)場(chǎng)水
源、電源情況。制定較詳細(xì)的施工方案及工程進(jìn)度，
以利于清洗施工有序有節(jié)的進(jìn)行。
2） 高壓水射流清洗設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，放置
于方便操作、利于施工的合適位置。
3） 參照GS52 型高壓水射流清洗機(jī)使用說(shuō)明書
要求，接水源，接電源。
4） 仔細(xì)檢查高壓膠管外觀。高壓膠管應(yīng)無(wú)開(kāi)裂
及碾壓痕跡。檢查噴嘴狀況。噴嘴應(yīng)無(wú)損壞及堵塞
現(xiàn)象。然后接上高壓膠管、硬管及噴嘴。
5） 清洗機(jī)啟動(dòng)前，認(rèn)真檢查各螺紋的連接部位，
不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。曲軸箱內(nèi)和滴油池內(nèi)應(yīng)加足要求
牌號(hào)的潤(rùn)滑油。單向溢流調(diào)壓閥應(yīng)處于旋松位置，
不允許帶壓?jiǎn)?dòng)。
6） 安裝及檢查工作完成后，必須進(jìn)行設(shè)備的調(diào)
試。
7） 打開(kāi)電源閥門，并低壓放氣。
8） 兩名操作人員握住膠管和硬管，噴嘴射向無(wú)
人空曠處。注意: 任何時(shí)候噴嘴不能對(duì)準(zhǔn)人群。
9） 當(dāng)單向溢流調(diào)壓閥調(diào)壓螺桿處于旋松位置
時(shí)，點(diǎn)動(dòng)一下啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)器
上所示箭頭方向*，否則重新連接電源。
10） 安裝、檢查、電機(jī)調(diào)試工作完成后，可以啟動(dòng)
電源開(kāi)關(guān)，使機(jī)器空載運(yùn)行。
11） 空載運(yùn)行中，檢查各部件正常后，將調(diào)壓螺
桿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，察看壓力表，將壓力調(diào)至
20MPa，運(yùn)行15 ～ 20min; 無(wú)異常后，調(diào)至額定壓力，
正常運(yùn)行2h 后，若無(wú)異常，則調(diào)試完畢。
12） 清洗施工中，必須有專人看管清洗設(shè)備。隨
時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)柱塞溫度及漏液情況; 觀察并保
障進(jìn)水管管路暢通無(wú)堵塞; 防止外力碰撞或碾壓高
壓膠管。若發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理: 停機(jī)或關(guān)閉
電源。
13） 當(dāng)清洗施工停止時(shí)，應(yīng)按設(shè)備要求順序關(guān)
機(jī): 卸壓—關(guān)電源—關(guān)閉水源。
4. 2 傳熱管的高壓水射流清洗
1） 高壓水射流清洗機(jī)可以用自來(lái)水或系統(tǒng)冷卻
水作清洗介質(zhì)。取用系統(tǒng)冷卻水做水源時(shí)，雖然方
便易取、節(jié)約用水，但要做好水的清濾工作，不得有
垢渣或雜物進(jìn)入高壓清洗機(jī)進(jìn)水管中，防止堵塞高壓膠管、發(fā)生安全事故。
2） 設(shè)備清洗前，做好施工人員的安全保護(hù)工作，
佩戴安全帽。同時(shí)，加強(qiáng)施工人員的安全教育，做到
安全施工。
3） 冷凝器筒體的上端，每根換熱管上都安裝有
一個(gè)斜槽式水分配器，分批取下，對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清
洗; 清洗干凈后，安裝回清洗后的傳熱管口上。
4） 清洗機(jī)噴嘴使用8 孔向前噴嘴。它的噴射水
流方向分布均勻，能夠全面清洗傳熱管內(nèi)壁。
5） 清洗施工中，必須有專人操作腳踏閥，隨時(shí)與
清洗操作人員配合，及時(shí)減壓排水。
6） 在清洗操作工作面處，用隔板遮檔從冷卻塔
管道中噴流出的冷卻水，充分暴露傳熱管口，以方便
施工操作。
7） 準(zhǔn)備工作完成后，可以開(kāi)始對(duì)傳熱管進(jìn)行清
洗施工。兩名操作人員用手緊握硬管及噴嘴，將硬
管及噴嘴放入傳熱管中后，再開(kāi)啟電源。
8） 電源啟動(dòng)后，清洗機(jī)操作人員緩慢順時(shí)針?lè)?br />向旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥調(diào)壓螺桿，清洗壓力逐漸升高，施工人
員隨時(shí)觀察高壓水流的除垢能力，達(dá)到合適的壓力
時(shí)，及時(shí)通知清洗機(jī)操作人員停止調(diào)壓。隨后，施工
人員緊握高壓水射流清洗機(jī)的高壓膠管，緩慢地向
下移送噴嘴。8 孔噴嘴噴射的高壓水流對(duì)傳熱管上
的水垢產(chǎn)生強(qiáng)力沖擊，可使水垢剝離脫落。待噴嘴
清洗至傳熱管底部時(shí)，緩慢向上移動(dòng)噴嘴。根據(jù)傳
熱管水垢狀況，可以上下多次移動(dòng)噴嘴，對(duì)傳熱管內(nèi)
壁進(jìn)行高壓水射流清洗，直至水垢全部脫落。用腳
踏閥減壓排水后，操作人員將硬管及噴嘴移出，逐根
對(duì)傳熱管進(jìn)行高壓水射流清洗

標(biāo)準(zhǔn)備件                                                     
1． 帶10米超高壓管的伺服引發(fā)槍
2． 1050毫米軸向旋轉(zhuǎn)不銹鋼噴槍桿
3． 大水流量
4． 力控制開(kāi)關(guān)
5．高壓管防纏繞設(shè)計(jì)
6．強(qiáng)力去結(jié)皮噴嘴
技術(shù)參數(shù)
電源供應(yīng) 相/伏/赫茲  三相/400/50
 水流量L/H 900
 壓力 巴/兆帕 500
 zui大進(jìn)水溫度 攝氏度 60
 連接負(fù)載 千瓦 15
 機(jī)器重量 公斤 190
 高壓管  米 10
 尺寸（長(zhǎng)*寬*高 毫米）  930X800X920