高壓鼓風機通過增加葉輪葉片數(shù)可顯著增加其送氣量，并可大幅度節(jié)省改造資金。葉輪的*葉片數(shù)目前只能由試驗來確定，并不是每臺高壓旋渦風機都能通過增加葉輪葉片數(shù)來增加氣量。增加葉輪葉片數(shù)，將引起沖擊損失增加，升壓下降，高壓鼓風機效率下降。

 根據(jù)斯托多拉推斷及其試驗證明：改變?nèi)~片流道實際幾何寬度，將導致氣流相對速度和速度的角度發(fā)生相當大的變化，部分充滿與*充滿葉片流道時的速度三角形在轉(zhuǎn)速不變的情況下，縮小葉片節(jié)距即增加葉片數(shù)，將引起相對速度w3增大，從而導致徑向速度2m顯著增加，根據(jù)高壓鼓風機理論流量計算公式v=c2mPd2b2可知，在葉輪直徑d2和葉輪寬度b2及圓周速度u2不變時，c2m的增加將使高壓鼓風機理論流量成正比增加。

某廠于2012年初委托我公司對所用的一臺高壓風機葉輪進行了增加葉片數(shù)的設(shè)計，由原設(shè)計18個葉片增至20個葉片，葉片形線不變，升壓不變，主軸功率由1042kW增至1132kW，符合本次改造的要求。2012年5月安裝到機組上，7月大修結(jié)束后開始運行，運行情況良好。運行前后我們對該高壓鼓風機氣量做了全面測量，改造前平均氣量為4780915m3/h，改造后平均氣量為5811516m3/h。除去凈化改造后阻力變化的影響，高壓鼓風機氣量增加約為5000-7000m3/h。

 根據(jù)?？?strong>高壓鼓風機理論，高壓鼓風機不能象軸流式高壓旋渦風機那樣用數(shù)學方法來確定其*葉片數(shù)，所以在設(shè)計葉片流道時，葉片數(shù)的確定原則是保證氣流合理地流動，使氣流不發(fā)生分離或少產(chǎn)生渦流。葉輪的*葉片數(shù)只能由試驗來確定。改變?nèi)~輪葉片數(shù)，不引起高壓鼓風機主要結(jié)構(gòu)尺寸的變化，對高壓鼓風機全壓影響較小，旋渦鼓風機轉(zhuǎn)速不增加，并且改造周期較短，節(jié)約改造投資。其缺點是高壓鼓風機運行效率會發(fā)生變化，增加能源的消耗，但是通過對葉片角度的配合設(shè)計，可以將功率損失降低。

我國風電發(fā)展相對滯后，多年來在高壓風機技術(shù)標準的形成、采納、實施方面都是直接引用國外標準，而有些標準并不適應我國的風力資源情況。

國外離心高壓風機發(fā)展方向為大容量、高壓力、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗少、噪聲低、效率高、可塑性好、排氣凈化能力強；普遍采用撬裝無基礎(chǔ)，全罩低噪音設(shè)計，大大節(jié)約了安裝、基礎(chǔ)和調(diào)試費用；不斷開發(fā)變工況條件下運行的新型氣閥，使氣閥壽命大大提高；在產(chǎn)品設(shè)計上，應用離心高壓風機熱力學、動力學計算軟件和其工作過程模擬軟件等，提高計算準確度，通過綜合模擬模型預測該機器在實際工況下的性能參數(shù)，以提*開發(fā)的成功率，使機電一體化得到強化。與這種國外高技術(shù)的高壓風機相比，很明顯的我們存在著很多的不足之處。

高壓風機控制技術(shù)研發(fā)能力弱，基本上還是跟在國外企業(yè)后面模仿。對風電機組的運行，特別是與電網(wǎng)的相互適應方面研究不夠，低電壓穿越能力并網(wǎng)性能方面的滯后與大規(guī)模高壓風機開發(fā)不匹配。風電設(shè)備質(zhì)量問題暴露不少，去年以來發(fā)生20起機組燒毀倒塌事故。 

目前，國內(nèi)離心高壓旋渦風機在設(shè)計理論上，設(shè)計方法上都比較落后，產(chǎn)品開發(fā)很多都是采用仿制和類比的方法，嚴重缺乏理論根據(jù)和實驗研究數(shù)據(jù)，加工裝備和工藝水平也比較落后，加工精度低、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少，泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面與國外產(chǎn)品相比還有非常大的差距。

未來高壓風機產(chǎn)業(yè)要從追求速度向追求質(zhì)量轉(zhuǎn)變，從追求裝機容量向追求風電發(fā)電量轉(zhuǎn)變，從集中大規(guī)模開發(fā)向大規(guī)模開發(fā)與分散開發(fā)并舉轉(zhuǎn)變，從陸上風電為主向陸上、海上風電全面發(fā)展轉(zhuǎn)變。所以我們應加快研發(fā)步伐，突破發(fā)展瓶頸。