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海參蒸煮污水處理設(shè)備

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產(chǎn)品型號(hào)

品       牌中能美亞

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濰坊市

更新時(shí)間:2019-04-13 10:38:50瀏覽次數(shù):854次

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處理量 1-50m3/h 額定電壓 380v
水泵功率 1.5kw 主體材質(zhì) 碳鋼
海參蒸煮污水處理設(shè)備:采用鼓風(fēng)機(jī)曝氣作為充氧手段。接觸氧化池?fù)糌?fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,污泥量少且不產(chǎn)生污泥膨脹,不產(chǎn)生池蠅,也不散發(fā)臭味,具有一定的脫氮除磷功能。

海參蒸煮污水處理設(shè)備廢水處理工藝流程滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),處理要求提高,故在盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施、減少占地面積、降低投資和運(yùn)行費(fèi)用前提下,保留現(xiàn)有廢水處理構(gòu)筑物,提出改造工藝流程,廢水首先經(jīng)過(guò)格柵處理,除掉魚(yú)渣、包裝帶等較大的懸浮物,以保證后續(xù)處理的穩(wěn)定運(yùn)行及提升泵的運(yùn)轉(zhuǎn);出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量,調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量,避免對(duì)后續(xù)生化處理造成較大的負(fù)荷變化,保證生化處理正常運(yùn)行;均質(zhì)均量后,泵入絮凝反應(yīng)池,充分反應(yīng)后的廢水流入沉淀池進(jìn)行泥水分離,去除大部分SS和部分COD、氨氮,污泥接至污泥池,上清液順序流入兼氧池和接觸氧化池,在兼氧池中大分子有機(jī)物被兼氧菌水解為易降解的小分子有機(jī)物,降低了廢水中的有機(jī)物濃度,并提高可生化性;接觸氧化池內(nèi)的好氧菌不斷攝取廢水中的有機(jī)物作為營(yíng)養(yǎng)加以吸收,通過(guò)代謝反應(yīng),小分子和溶解性有機(jī)物被降解,一部分被氧化為終產(chǎn)物CO2H2O,另一部分轉(zhuǎn)化為新的有機(jī)體使細(xì)胞增殖。廢水隨后進(jìn)入MBR系統(tǒng),由于膜的高效分離作用,分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池,能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

   海參蒸煮污水處理設(shè)備在池中加入堿使反應(yīng)達(dá)到pH,接著加入PAC與廢水充分混合反應(yīng),產(chǎn)生細(xì)小沉淀物,再加入適量PAM,通過(guò)凝聚反應(yīng)使細(xì)小沉淀物形成具有較大粒度的絮凝體?;炷恋矸▽?duì)油類物質(zhì)也有一定的去除效果。PAC、PAM絮凝劑存在一個(gè)的pH及溫度范圍,pH以中性和偏堿性為好,溫度在20~30較好。PAC、PAM的絮凝效果明顯優(yōu)于單一絮凝劑的效果,具有用量少、成本低、毒性小、pH及溫度適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)〔2〕。改造好氧池原好氧池采用表面曝氣,曝氣效率較低下,且水產(chǎn)加工企業(yè)對(duì)環(huán)境衛(wèi)生要求較高,而表面曝氣會(huì)產(chǎn)生大量泡沫飄散出來(lái),特將好氧池改造為接觸氧化池。接觸氧化池采用表面積大、易掛膜的彈性填料作為生物載體,采用鼓風(fēng)機(jī)曝氣作為充氧手段。接觸氧化池?fù)糌?fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,污泥量少且不產(chǎn)生污泥膨脹,不產(chǎn)生池蠅,也不散發(fā)臭味,具有一定的脫氮除磷功能   

海產(chǎn)品加工可分為兩大類:

漁獲物處理,即將新捕獲的魚(yú)類、貝類、藻類等新鮮品經(jīng)清洗、挑選、除去不需要的部位等處理,制成干鮮品、冷凍品及水產(chǎn)罐頭等;

二次加工,即將以上制品根據(jù)需要進(jìn)行精制,制成魚(yú)肉松、烤魚(yú)片等煉制品、調(diào)味品等。

海產(chǎn)品加工主要過(guò)程可分為原料處理、中間產(chǎn)品加工與成型產(chǎn)品加工三個(gè)部分。其中,原料處理段用水量大,達(dá)到50%,所排廢水污染物濃度較低,COD一般為500~800mg/L;中間產(chǎn)品加工段用水量略少,約占總用水量的30%,但所排廢水污染物濃度高,COD平均達(dá)2000mg/L左右;成型產(chǎn)品加工段用水量只占總用水量的20%,同時(shí)所排廢水污染物濃度也較低,平均為200~400mg/L。海產(chǎn)品加工廢水的有機(jī)物濃度高、色度高,可生化性較好,原水中含有大量油脂、游離性蛋白質(zhì)及鹽分。

海參蒸煮污水處理設(shè)備工藝介紹

預(yù)處理工藝為:車間粗格柵—集水井—轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)—隔油池—渦凹?xì)飧〕?mdash;調(diào)節(jié)池。

國(guó)內(nèi)外對(duì)海產(chǎn)品加工廢水處理采用的技術(shù)主要為:

混凝+接觸氧化工藝、氣浮-強(qiáng)化A段-A/O工藝

氣浮+A/O+CASS工藝、氣浮+接觸氧化工藝

AB(吸附-生物降解)工藝

水解(酸化)+生物接觸氧化工藝

UASB+好氧生物處理工藝

氣浮+SBR工藝

絮凝床+SBR工藝等

海參蒸煮污水處理設(shè)備工藝簡(jiǎn)介

■膜生物反應(yīng)器處理海產(chǎn)品加工廢水

膜生物反應(yīng)器是一種由膜過(guò)濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術(shù),是一種膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的廢水處理技術(shù)。它集合了膜分離技術(shù)和活性污泥法的特點(diǎn),采用膜分離取代傳統(tǒng)的重力沉降過(guò)程,利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住,活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間和污泥年齡的*分離,因此反應(yīng)器可以維持較高的污泥濃度,有利于世代時(shí)間較長(zhǎng)的微生物(如硝化菌)的截留和生長(zhǎng),硝化能力強(qiáng)。與傳統(tǒng)的廢水處理生物技術(shù)相比,MBR具有以下主要特點(diǎn):

出水水質(zhì)好:由于膜的高效截留,出水中懸浮固體的濃度基本為零;對(duì)游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)具有截留作用,生物反應(yīng)器內(nèi)生物豐富,如世代時(shí)間較長(zhǎng)的硝化菌得以聚集,原生動(dòng)物和后生動(dòng)物也能生長(zhǎng);膜出水不受生物反應(yīng)器中污泥膨脹等因素的影響。因此,MBR的出水質(zhì)量高,可滿足回用水水質(zhì)的要求。

剩余污泥量少:對(duì)于傳統(tǒng)的活性污泥法,過(guò)長(zhǎng)的污泥年齡將會(huì)導(dǎo)致出水中懸浮固體的增加,而MBR中由于膜的截留作用長(zhǎng)污泥齡運(yùn)行并不影響出水水質(zhì)。剩余污泥量的減少,可以降低污泥處理費(fèi)用,筒化廢水處理工藝操作,特別是對(duì)于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設(shè)施,其*性更為突出。

設(shè)備緊湊、占地少:由于生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高,容積負(fù)荷可大大提高,而且用膜組件代替了二沉池和過(guò)濾設(shè)備,因此,與常規(guī)生物處理工藝相比,膜生物反應(yīng)器的占地面積可大為減少。

■用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產(chǎn)品加工廢水

廢水經(jīng)聚鋁+聚鐵混凝處理后,能大大去除廢水中的有機(jī)污染物和氨氮,CODCr去除率為41.6%~69.7%,NH42N去除率為41.8%~56.7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作為填料,生物膜生長(zhǎng)較緊密,不易脫落,系統(tǒng)去除有機(jī)污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料,而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好,在生物接觸氧化池內(nèi)投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動(dòng)速度,而且處理效果好,處理時(shí)間短,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

■A/O綜合循環(huán)式活性污泥法處理海產(chǎn)品加工廢水

循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS),是間歇式好氧活性污泥反應(yīng)器(SBR)工藝的一種更新變型。與傳統(tǒng)的SBR反應(yīng)器不同,CASS反應(yīng)池的前端設(shè)有小容積的生物選擇區(qū),通常在缺氧-厭氧條件下運(yùn)行,進(jìn)入CASS反應(yīng)池的廢水和從主反應(yīng)去內(nèi)回流的活性污泥在選擇區(qū)混合接觸,對(duì)難降解有機(jī)物起到了良好的水解作用,還可發(fā)生顯著的反硝化作用。設(shè)置選擇區(qū)的目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝細(xì)菌,克服污泥膨脹。

工藝根據(jù)微生物的實(shí)際增殖情況自動(dòng)排除剩余污泥量,處理出水通過(guò)移動(dòng)式潷水器排出系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)以推流方式運(yùn)行,而各反應(yīng)區(qū)則以*混合的方式運(yùn)行以實(shí)現(xiàn)同步硝化-反硝化功能。CASS工藝運(yùn)行過(guò)程中的一個(gè)周期由充水-曝氣、充水-泥水分離、上清液潷除和充水-閑置等四個(gè)階段組成,具有系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單、投資低、運(yùn)行靈活、可靠性好、無(wú)污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn),尤其是還具有*的脫氮除磷效果。采用了兩段A/O結(jié)合CASS工藝,系統(tǒng)對(duì)COD的平均去除率達(dá)96.5%,出水COD、氨氮、SS均達(dá)標(biāo),此工藝處理海產(chǎn)品加工廢水的脫氮效果和抗負(fù)荷能力好,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

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