燃煤熱風(fēng)爐脫硫塔旋流板脫硫采用圓柱形結(jié)構(gòu)，由塔體、噴淋系統(tǒng)、除霧裝置、漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)（如有）等主要部分組成。玻璃鋼旋流板脫硫塔塔體材質(zhì)選用耐腐蝕的玻璃鋼（FRP），具有重量輕、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

燃煤熱風(fēng)爐脫硫塔脫硫常見的煙氣脫硫工藝有濕法、干法和半干法。

1、濕法脫硫：如石灰石-石膏法、雙堿法等。具有脫硫效率高，對煙氣量和SO?濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但存在設(shè)備腐蝕、易結(jié)垢堵塞、廢水處理復(fù)雜等問題。

2、干法脫硫：如活性炭吸附法、噴霧干燥法等。系統(tǒng)簡單、無廢水產(chǎn)生，但脫硫效率相對較低，吸附劑成本較高。

3、半干法脫硫：如循環(huán)流化床法。綜合了濕法和干法的部分優(yōu)點(diǎn)，脫硫效率較高，系統(tǒng)相對簡單，但對設(shè)備要求較高，運(yùn)行控制難度較大。

燃煤熱風(fēng)爐旋流板脫硫塔主體結(jié)構(gòu)：

1、塔體：底部為漿液池，用于儲存吸收液和反應(yīng)生成的石膏等沉淀物。脫硫塔塔身中間為吸收區(qū)，是煙氣與吸收液發(fā)生反應(yīng)的主要區(qū)域。上方設(shè)置2、除霧裝置，用于處理凈化后煙氣中的水霧。

3、噴淋系統(tǒng)：采用多層噴淋設(shè)計(jì)，通常為3-5層，每層均勻布置多個(gè)螺旋噴嘴。噴淋層之間設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，保證噴淋管的穩(wěn)定性。

4、除霧裝置：采用折流板除霧器，安裝在脫硫塔頂部。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能攔住煙氣中的水霧，防止二次帶水現(xiàn)象，保證出風(fēng)口煙氣的含水量符合要求。折流板材質(zhì)為耐腐蝕的聚丙烯（PP）。

5、漿液循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)泵、管道、閥門等組成。循環(huán)泵將塔底漿液池中吸收液輸送至噴淋層，循環(huán)使用。

6、氧化系統(tǒng)（如有）：若采用石灰石-石膏法脫硫，需設(shè)置氧化系統(tǒng)。

燃煤熱風(fēng)爐脫硫塔旋流板脫硫主要設(shè)備選型

1、循環(huán)泵

流量確定：根據(jù)液氣比和煙氣量計(jì)算循環(huán)泵流量。液氣比一般取值為1-3L/m3，本設(shè)計(jì)取[具體液氣比值]L/m3。則循環(huán)泵流量為：

Qp=Q×L/G

其中，Qp為循環(huán)泵流量（m3/h），Q為煙氣量（m3/h），L/G為液氣比（L/m3）。經(jīng)計(jì)算，循環(huán)泵流量為[具體數(shù)值]m3/h。

揚(yáng)程確定：考慮噴淋系統(tǒng)阻力、管道阻力、塔內(nèi)液位高度等因素，確定循環(huán)泵揚(yáng)程。一般循環(huán)泵揚(yáng)程為20-30m，本設(shè)計(jì)取[具體揚(yáng)程值]m。

2、氧化風(fēng)機(jī)（如有）

風(fēng)量確定：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)所需氧量和氧化效率計(jì)算氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量。一般氧化空氣量按每千克SO?吸收量需[具體數(shù)值]m3空氣（標(biāo)態(tài)）計(jì)算。經(jīng)計(jì)算，氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量為[具體數(shù)值]m3/h（標(biāo)態(tài)）。

風(fēng)壓確定：考慮管道阻力、漿液池液位高度等因素，確定氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)壓。一般氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為40-60kPa，本設(shè)計(jì)取[具體風(fēng)壓值]kPa。

3、其他設(shè)備

攪拌器：安裝在漿液池中，用于防止沉淀物堆積，保證漿液均勻。

pH計(jì)：用于在線監(jiān)測吸收液的pH值，控制脫硫劑的加入量。

液位計(jì)：用于監(jiān)測漿液池液位，與循環(huán)泵連鎖，防止泵空轉(zhuǎn)或溢流。