內(nèi)容導(dǎo)讀：現(xiàn)在交聯(lián)電纜的導(dǎo)體多用圓形緊壓絞合導(dǎo)體，該布局的導(dǎo)體在絕緣擠出和多芯成纜時的工藝控制和操縱都較簡樸，但圓形的絕緣線芯在成纜時都要用添補(bǔ)質(zhì)料添補(bǔ)清閑，以包管成纜后制品電纜表面的圓整度。這在增長電纜幫助質(zhì)料的同時，也增長了電纜的外徑，無形中又增長了后道工序的質(zhì)料用量，增長了電纜的制造本錢。
　　
　　模芯模套全部接納扇形，擠壓式；現(xiàn)實(shí)擠制后發(fā)明，固然線芯和?？诰鶠樯刃?，但擠出的絕緣層厚度極不勻稱，扇形兩翼處的絕緣厚度zui小，磁翻板液位計在扇形面處的絕緣層厚度較大，效果是絕緣線芯表面呈扇形不大顯著，而靠近于圓形。闡發(fā)緣故原由以為，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力，而由于?？谔幍纳刃问沟贸隹谔帀毫Σ痪瑴u輪番量計導(dǎo)致在截面上出膠量存在較大差別，從而造成扇形形狀不顯著而成為圓形。
　　
　　在新的電纜國度尺度中由于取消了原劃定的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜導(dǎo)體為圓形緊壓的限定，思量到上述分外的質(zhì)料用量，要是把導(dǎo)體改作扇形，使扇形的絕緣線芯成纜后恰好形成圓形，這不光可以大大淘汰纜芯的成纜添補(bǔ)質(zhì)料，同時低落了成纜外徑，使后道工序的質(zhì)料用量也可淘汰，從而低落電纜的制造本錢。
　　
　　工藝工裝的計劃和試驗(yàn)；由于扇形導(dǎo)體在塑力纜的絕緣擠制時通常為單層擠出，一樣通?？芍苯咏蛹{圓形擠管式模具。而CCV機(jī)組的絕緣擠出為三層共擠，膠料活動狀態(tài)比力龐大。為得到精良的絕緣形狀，必須接納符合的模具。安徽萬邦特種電纜有限公司先后接納了以下四種試驗(yàn)方案。
　　
　　隨著百姓經(jīng)濟(jì)的快速生長和技能的前進(jìn)，市場對電線電纜產(chǎn)物提出了高質(zhì)量和低代價的要求。這就必要對現(xiàn)有通例產(chǎn)物舉行研究，充實(shí)掘客潛能，以創(chuàng)造更大的技能經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　技能要害；憑據(jù)渦輪番量計上述環(huán)境，計劃了相應(yīng)的電纜布局。要害題目是由于扇形導(dǎo)體外表面的曲率半徑小于同截面的圓形導(dǎo)體，造成相鄰絕緣層的局部電場強(qiáng)度較高，要較好地辦理這題目，必須對扇形導(dǎo)體截面舉行優(yōu)化計劃。交聯(lián)電纜的半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層擠投入式液位計制為三層共擠，接納通例圓形緊壓導(dǎo)體三層共擠時其偏愛度就不易控制，更況且對扇形導(dǎo)體的三層共擠，其工藝難度可想而知。我們顛末多次探索重復(fù)試制，*計劃出一套三層共擠模具，從而根本辦理了扇形導(dǎo)體的絕緣擠出的工藝難點(diǎn)。
　　
　　渦輪番量計通常接納的線纜都是圓形線纜，圓形線纜的聚乙烯絕緣線芯在生產(chǎn)時都要用添補(bǔ)質(zhì)料添補(bǔ)清閑，無形中增長了電纜外徑，也增長了后道工序的質(zhì)料用量。要是把導(dǎo)體計劃成扇形，使扇形的絕緣線芯成纜后恰好形成圓形如許就可以大大淘汰纜芯的成纜添補(bǔ)質(zhì)料，同時也低落了成纜外徑，使后道工序的質(zhì)料用量淘汰，可以大大低落電纜制造本錢。