后傾式耐用循環(huán)風(fēng)機由于各企業(yè)工況不同，使用的原材料、溫度、含塵濃度、風(fēng)管走向不同，所形成的磨損部位、程度也不相同。即使同一企業(yè)，相同設(shè)備，相同原料，相同布置的生產(chǎn)線。
 

　　葉輪磨損情況也不相同。普通葉輪用于水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機使用壽命zui多3個月，少的1個多月就需要修補，根據(jù)我們多年跟蹤調(diào)查與實踐，生料系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機葉輪磨損主要在葉片前中部和葉片與墻板根部，而水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機主要磨損部位在風(fēng)機墻板與葉片根部及風(fēng)機中、后墻板磨損。
 

　　當(dāng)葉片與墻板根部磨損到一定程度葉片就會與墻板脫離造成設(shè)備事故。此類事故在水泥企業(yè)并不鮮見。因此要有針對性的綜合各個方面情況進行葉輪抗磨損改造來解決循環(huán)風(fēng)機磨損問題，減少事故的發(fā)生。
 

　　目前國內(nèi)水泥企業(yè)對循環(huán)風(fēng)機的抗磨處理一般采用以下三種方法。一是復(fù)合板材，抗磨性較好的是碳化饹及up耐磨復(fù)合板。二是陶瓷片粘帖或鑲嵌方法。三是焊接耐磨材料，耐磨焊條堆焊，耐磨粉塊鋪焊技術(shù)。我們還開發(fā)了耐腐蝕抗酸堿的搪瓷燒結(jié)復(fù)合葉輪。循環(huán)風(fēng)機葉輪有F型雙風(fēng)道和F型單風(fēng)道進風(fēng)兩種結(jié)構(gòu)形式。在中盤或后盤焊接葉片。
 

　　下面逐一進行分析：
 

　　采用*種方式制作葉輪。首先是復(fù)合板材的焊接問題，由于復(fù)合板材一面為普通鋼板，可焊性較好，一面為高鉻合金，葉片與中、后盤的焊接只能采取大坡口單面焊接，焊接強度相對差一些。另一方面如中、后盤也采用高鉻合金板，根本無法焊接，這樣就產(chǎn)生了葉片與中后墻板根部與葉片前端不耐磨問題?，F(xiàn)在普遍采用在葉輪與中后墻根部與葉片前端在補焊耐磨材料。(圖7)普通耐磨材料的抗磨損壽命在循環(huán)風(fēng)機上的應(yīng)用zui長3個月，有的不足2個月，而循環(huán)風(fēng)機葉片前端與中墻板焊接部位恰恰是循環(huán)風(fēng)機zui易磨損部位，且使用高鉻復(fù)合板其造價也相當(dāng)?shù)母摺?br /> 

　　在葉輪易磨損部位堆焊耐磨材料中，有合金耐磨焊條、耐磨粉塊等技術(shù)?；静捎萌斯ず附拥姆椒?，產(chǎn)生zui大的問題是葉輪焊接耐磨層所引起的變形尤其是后盤和中盤的變形。人工堆焊耐磨層焊縫接口有一點堆焊不嚴(yán)，含塵氣體就會很快將母材沖刷磨漏。另一問題葉輪焊接耐磨層部位粗糙不平，易掛灰，失去平衡，引起振動發(fā)生事故
 

　　陶瓷片粘貼與鑲嵌。鑲嵌方式瓷片較厚。重量較大，直角接口或彎曲部分不易處理，瓷片接口不嚴(yán)很快將母材磨漏。相對講陶瓷片粘貼方法從技術(shù)、材料、工藝比較成熟。首先，陶瓷是以氧化鋁，氮化硅及其復(fù)合材料陶瓷為主的耐磨工程陶瓷，通過高強度有機或無機粘合劑粘附于葉輪表面而形成的耐磨層。
 

　　其優(yōu)點是硬度HRA大于84以上，耐磨性能*，是普通碳鋼百倍以上，質(zhì)量較輕，粘結(jié)劑耐高溫性能可達160度以上。其次可根據(jù)葉輪形狀大小，工藝選擇陶瓷片的大小、厚度、或異形件，可有針對性的對易磨損部位進行處理。