湖北省天門天標(biāo)泵業(yè)有限公司作者
在高爐煉鋼過程中,渣漿泵用于沖渣(處理高溫爐渣)時(shí),工況極為苛刻(高溫、高磨蝕性、易結(jié)垢),需特別注意以下關(guān)鍵事項(xiàng):
1. 泵型與材料選擇
耐磨設(shè)計(jì):優(yōu)先選用重型渣漿泵(如AH系列),過流部件(葉輪、護(hù)板、泵殼)采用高鉻合金(Cr26以上)或陶瓷復(fù)合材料,抵抗?fàn)t渣磨蝕。
耐高溫結(jié)構(gòu):密封和軸承部位需耐高溫設(shè)計(jì)(如雙端面機(jī)械密封+冷卻水系統(tǒng))。
2. 高溫爐渣處理
渣水比控制:沖渣水與爐渣比例需嚴(yán)格匹配(通常1:5~1:10),避免因水分不足導(dǎo)致渣漿黏稠、泵送阻力過大。
降溫措施:
確保沖渣水充足,快速降低爐渣溫度(從1300℃+驟降至80℃以下)。
若直接處理紅渣(如INBA法),泵體需加裝隔熱層或水冷夾套。
3. 密封系統(tǒng)防護(hù)
高壓沖洗水:機(jī)械密封必須配備高壓清潔沖洗水(壓力高于泵腔壓力0.1~0.2MPa),防止細(xì)渣顆粒進(jìn)入密封面。
備用密封系統(tǒng):建議采用“雙密封+泄漏監(jiān)測”方案,實(shí)時(shí)報(bào)警密封失效。
4. 防堵塞與磨損管理
防沉積設(shè)計(jì):泵進(jìn)口管道傾斜≥30°,避免渣粒沉積;出口管道流速需>2m/s(防止沉降堵塞)。
定期反沖洗:停機(jī)時(shí)用高壓水反向沖洗泵腔及管道,清除殘留渣垢。
磨損監(jiān)測:每周測量葉輪與護(hù)板間隙,磨損超差(>3mm)立即更換。
5. 軸承與潤滑特殊要求
高溫潤滑脂:選用合成高溫潤滑脂(如聚脲基脂,耐溫>200℃),潤滑周期縮短至常規(guī)的1/2。
軸承冷卻:強(qiáng)制風(fēng)冷或水冷軸承箱,保持軸承溫度<90℃。
6. 電氣與自動(dòng)化保護(hù)
過載保護(hù):電機(jī)加裝熱繼電器和電流監(jiān)控,防止因渣漿濃度突變導(dǎo)致堵轉(zhuǎn)。
流量聯(lián)鎖:沖渣水流量與泵啟停聯(lián)鎖,缺水時(shí)自動(dòng)停機(jī)。
7. 安全與應(yīng)急措施
防爆設(shè)計(jì):若渣中含可燃?xì)怏w(如CO),電機(jī)和電氣設(shè)備需防爆等級(Ex dⅡBT4)。
緊急排放:泵出口設(shè)置旁路應(yīng)急閥,突發(fā)停電時(shí)手動(dòng)打開泄壓,防止管道固化堵塞。
8. 維護(hù)與點(diǎn)檢重點(diǎn)
每日檢查:
密封水壓力、軸承溫度、振動(dòng)值(≤4.5mm/s)。
管道法蘭/螺栓是否因熱脹冷縮松動(dòng)。
每月維護(hù):
清洗泵腔,檢查耐磨件厚度。
校準(zhǔn)壓力表和流量計(jì)精度。
9. 典型故障與對策
問題:出口壓力驟升
原因:管道結(jié)垢或閥門誤關(guān)閉。
處理:立即停機(jī),用高壓水疏通。
問題:密封頻繁泄漏
原因:沖洗水中斷或渣粒進(jìn)入密封面。
處理:升級過濾系統(tǒng)(加裝100目過濾器)。
10. 系統(tǒng)優(yōu)化建議
冗余配置:關(guān)鍵沖渣工位設(shè)一用一備雙泵,切換周期≤200小時(shí)。
智能監(jiān)控:加裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器(溫度、振動(dòng)、流量),實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)。
通過以上措施,可顯著提升渣漿泵在高爐沖渣中的可靠性。若爐渣成分特殊(如含鈦渣、高鋁渣),需進(jìn)一步定制材料和處理工藝。
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