湖北天門天標泵業(yè)-高爐煉鋼使用渣漿泵沖渣需要注意哪些？

2025年06月01日 17:48:30人氣：206來源：湖北省天門天標泵業(yè)有限公司

　　在高爐煉鋼過程中，渣漿泵用于沖渣(處理高溫爐渣)時，工況極為苛刻(高溫、高磨蝕性、易結(jié)垢)，需特別注意以下關(guān)鍵事項：

　　1. 泵型與材料選擇

　　耐磨設(shè)計：優(yōu)先選用重型渣漿泵(如AH系列)，過流部件(葉輪、護板、泵殼)采用高鉻合金(Cr26以上)或陶瓷復合材料，抵抗爐渣磨蝕。

　　耐高溫結(jié)構(gòu)：密封和軸承部位需耐高溫設(shè)計(如雙端面機械密封+冷卻水系統(tǒng))。

　　2. 高溫爐渣處理

　　渣水比控制：沖渣水與爐渣比例需嚴格匹配(通常1:5~1:10)，避免因水分不足導致渣漿黏稠、泵送阻力過大。

　　降溫措施：

　　確保沖渣水充足，快速降低爐渣溫度(從1300℃+驟降至80℃以下)。

　　若直接處理紅渣(如INBA法)，泵體需加裝隔熱層或水冷夾套。

　　3. 密封系統(tǒng)防護

　　高壓沖洗水：機械密封必須配備高壓清潔沖洗水(壓力高于泵腔壓力0.1~0.2MPa)，防止細渣顆粒進入密封面。

　　備用密封系統(tǒng)：建議采用“雙密封+泄漏監(jiān)測”方案，實時報警密封失效。

　　4. 防堵塞與磨損管理

　　防沉積設(shè)計：泵進口管道傾斜≥30°，避免渣粒沉積；出口管道流速需>2m/s(防止沉降堵塞)。

　　定期反沖洗：停機時用高壓水反向沖洗泵腔及管道，清除殘留渣垢。

　　磨損監(jiān)測：每周測量葉輪與護板間隙，磨損超差(>3mm)立即更換。

　　5. 軸承與潤滑特殊要求

　　高溫潤滑脂：選用合成高溫潤滑脂(如聚脲基脂，耐溫>200℃)，潤滑周期縮短至常規(guī)的1/2。

　　軸承冷卻：強制風冷或水冷軸承箱，保持軸承溫度<90℃。

　　6. 電氣與自動化保護

　　過載保護：電機加裝熱繼電器和電流監(jiān)控，防止因渣漿濃度突變導致堵轉(zhuǎn)。

　　流量聯(lián)鎖：沖渣水流量與泵啟停聯(lián)鎖，缺水時自動停機。

　　7. 安全與應急措施

　　防爆設(shè)計：若渣中含可燃氣體(如CO)，電機和電氣設(shè)備需防爆等級(Ex dⅡBT4)。

　　緊急排放：泵出口設(shè)置旁路應急閥，突發(fā)停電時手動打開泄壓，防止管道固化堵塞。

　　8. 維護與點檢重點

　　每日檢查：

　　密封水壓力、軸承溫度、振動值(≤4.5mm/s)。

　　管道法蘭/螺栓是否因熱脹冷縮松動。

　　每月維護：

　　清洗泵腔，檢查耐磨件厚度。

　　校準壓力表和流量計精度。

　　9. 典型故障與對策

　　問題：出口壓力驟升

　　原因：管道結(jié)垢或閥門誤關(guān)閉。

　　處理：立即停機，用高壓水疏通。

　　問題：密封頻繁泄漏

　　原因：沖洗水中斷或渣粒進入密封面。

　　處理：升級過濾系統(tǒng)(加裝100目過濾器)。

　　10. 系統(tǒng)優(yōu)化建議

　　冗余配置：關(guān)鍵沖渣工位設(shè)一用一備雙泵，切換周期≤200小時。

　　智能監(jiān)控：加裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器(溫度、振動、流量)，實現(xiàn)預測性維護。

　　通過以上措施，可顯著提升渣漿泵在高爐沖渣中的可靠性。若爐渣成分特殊(如含鈦渣、高鋁渣)，需進一步定制材料和處理工藝。

關(guān)鍵詞：渣漿泵繼電器壓力表流量計電源IC

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