熱電阻溫度傳感器是一類測量溫度變化的儀器，那么精確度就是最基本的要求，在使用熱電阻溫度傳感器的過程中最重要的就是要確保測量的準確性，降低誤差，把外在因素對測量的影響降低到最小，只有在生活中及時的了解好影響熱電阻溫度傳感器測量的因素才能夠使用好熱電阻溫度傳感器。那么，影響熱電阻溫度傳感器測量的因素一般有那些呢？
 

　　1.插入深度
 

　　熱電偶測溫點的選擇是最重要的。測溫點的位置，對于生產(chǎn)工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測量與控制的意義。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差。而插入深度又與保護管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)該深一些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些。
 

　　2.響應(yīng)時間
 

　　接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān)。而熱響應(yīng)時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件，差別極大。對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應(yīng)時間在毫秒級。
 

　　3.熱阻抗增加
 

　　在高溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被測介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護管的熱阻抗增大;如果被測介質(zhì)是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時間，而且還使指示溫度偏低。因此，除了定期檢定外，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的。
 

　　4.熱輻射
 

　　插入爐內(nèi)用于測溫的熱電偶溫度傳感器，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大時，將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。一般情況下，為了減少熱輻射誤差，應(yīng)增大熱傳導(dǎo)，并使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。
 

　　以上四個因素就是影響熱電阻溫度傳感器測量的因素，大家在日常測量過程中一定要控制這些因素對具體的測量過程的影響，以確保測量的準確性。