生物質(zhì)沼氣脫硫裝置生物脫硫利用微生物將H?S轉(zhuǎn)化為無害的單質(zhì)硫或H?SO?，沼氣與適量空氣混合后進入沼氣脫硫塔，微生物在填料表面將H?S轉(zhuǎn)化為硫或H?SO?，凈化后的沼氣輸出，副產(chǎn)物隨廢液排出。

沼氣脫硫裝置干法脫硫裝置設計

設計依據(jù)：基于氧化鐵脫硫劑的脫硫和再生反應原理，確保H?S與脫硫劑充分反應。

結(jié)構設計：

主體鋼結(jié)構：采用Q235鋼材、玻璃鋼

脫硫劑填料：選擇氧化鐵作為脫硫劑，填充量根據(jù)沼氣量和H?S濃度確定。

觀察窗：采用鋼化玻璃材質(zhì)，便于觀察脫硫劑的使用情況。

壓力表和溫度表：測量范圍0-0.1MPa；溫度表采用熱電偶式，測量范圍0-50℃，實時監(jiān)測裝置內(nèi)的壓力和溫度。

裝置形式：采用雙塔串聯(lián)脫硫裝置（一用一備），保證連續(xù)運行，減少停機時間。單塔直徑根據(jù)沼氣處理量確定，按照沼氣流速0.5-1m/s計算，高度保證沼氣在沼氣脫硫裝置內(nèi)的停留時間為15-30s，以確保反應充分。

生物質(zhì)沼氣脫硫裝置工藝參數(shù)：

沼氣流速：控制在0.5-1m/s，使沼氣和脫硫劑充分接觸反應。

溫度：控制在20-30℃，在此溫度范圍內(nèi)，脫硫劑活性較高，有利于反應進行。

壓力：保持在0.01-0.03MPa，保證沼氣在裝置內(nèi)的穩(wěn)定流動。

設備選型：風機選用離心式風機，根據(jù)沼氣處理量選擇合適的風量和風壓。

控制系統(tǒng)設計：沼氣脫硫裝置采用手動控制，定期觀察壓力表、溫度表和脫硫劑狀態(tài)，根據(jù)需要切換雙塔運行和更換脫硫劑。

生物質(zhì)沼氣脫硫裝置設計

設計依據(jù)：利用微生物（如硫桿菌、絲硫菌）將H?S轉(zhuǎn)化為無害的單質(zhì)硫或H?SO?的原理進行設計。

結(jié)構設計

生物脫硫塔：采用圓柱形設計，材質(zhì)為玻璃鋼。內(nèi)部選擇鮑爾環(huán)填料，供微生物附著生長。塔直徑根據(jù)沼氣處理量確定，按照沼氣流速0.6-1.0m/s，停留時間5-10s計算。高度根據(jù)停留時間和流速確定。

吸收液供應系統(tǒng)：包括吸收液儲存槽、計量泵和管道。

循環(huán)液系統(tǒng)：由循環(huán)泵、管道和噴頭組成。

熱交換器：采用板式換熱器，材質(zhì)為不銹鋼，用于控制循環(huán)液溫度

工藝參數(shù)

pH值：7-8之間。

溫度：控制在25-35℃。

沼氣流速：控制在0.6-1.0m/s。

停留時間：5-10s。

設備選型

風機：除了輸送沼氣的風機外，還需配備曝氣風機，向沼氣中通入適量空氣，選用羅茨風機，風量根據(jù)氧氣需求量確定。

循環(huán)泵：同濕法脫硫裝置，選用耐腐蝕離心泵。

計量泵：用于吸收液的供應，同吸收液供應系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)設計：采用PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測H?S濃度、氧氣濃度、pH值、溫度、液位等參數(shù)。自動調(diào)節(jié)曝氣風量以控制氧氣含量；通過添加酸堿溶液自動調(diào)節(jié)pH值；控制熱交換器工作以維持適宜溫度