臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，環(huán)保機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域。所述的臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，包括直轉(zhuǎn)鼓筒體、錐轉(zhuǎn)鼓筒 體，直轉(zhuǎn)鼓筒體的一端固定設(shè)置錐轉(zhuǎn)鼓筒體。該結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、簡(jiǎn)單合理，轉(zhuǎn)鼓筒體采用一體結(jié)構(gòu)， 加工精度比較容易控制，能確保轉(zhuǎn)鼓的同心度，也 不存在部件之間的連接密封性問(wèn)題，并增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓 的剛性，可提高整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)能有效減 少原材料的投入、減少整機(jī)重量，降低生產(chǎn)成本和 系統(tǒng)運(yùn)行功耗，使脫水系統(tǒng)更穩(wěn)定、更經(jīng)濟(jì)的運(yùn) 行，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、食品制造等行業(yè)。

　　所述的臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，包括直轉(zhuǎn)鼓簡(jiǎn)體、錐轉(zhuǎn)鼓筒體，其特征在于直轉(zhuǎn)鼓筒體的一端固定設(shè)置錐轉(zhuǎn)鼓筒體。

　　所述的臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于直轉(zhuǎn)鼓簡(jiǎn)體、錐轉(zhuǎn)鼓筒體的內(nèi)壁軸向配合設(shè)置筋條。 所述的臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于直轉(zhuǎn)鼓筒體、錐轉(zhuǎn)鼓簡(jiǎn)體之間采用焊接固定連接結(jié)構(gòu)。 上述的臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，轉(zhuǎn)鼓簡(jiǎn)體采用一體結(jié)構(gòu)，加工精度比較容易控制，能確保轉(zhuǎn)鼓的同心度，也不存在部件之間的連接密封性問(wèn)題，并增強(qiáng)了轉(zhuǎn)鼓的剛性，可提高整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)能有效減少原材料的投入、減少整機(jī)重量，降低生產(chǎn)成本和系統(tǒng)運(yùn)行功耗，使脫水系統(tǒng)更穩(wěn)定、更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、食品制造等行業(yè)。

　　圖1 所示為臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖，圖中: 1 一刮刀體、2一擋料環(huán)、3-筋條、4-錐轉(zhuǎn)鼓筒體、5-直轉(zhuǎn)鼓筒體。直轉(zhuǎn)鼓筒體3 的一端采用焊接固定設(shè)置錐轉(zhuǎn)鼓筒體2 ，直轉(zhuǎn)鼓簡(jiǎn)體3 、錐轉(zhuǎn)鼓筒體2 的內(nèi)壁軸向配合設(shè)置筋條1 。制造時(shí)可以將直轉(zhuǎn)鼓及錐轉(zhuǎn)鼓在毛胚加工工序直接焊接制成一體結(jié)構(gòu)。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1.加工精度容易保證 2.能確保轉(zhuǎn)鼓同心度

　　3.不存在密封性問(wèn)題，提高剛性

　　2. 臥螺離離心機(jī)機(jī)的大錐角錐段轉(zhuǎn)鼓

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥螺離心機(jī)的大錐角

　　錐段轉(zhuǎn)鼓，包括直段筒體、錐段筒體和法蘭盤(pán)，直 段筒體、錐段筒體和法蘭盤(pán)為整體離心鑄造件，所 述的錐段筒體的形狀是從與直段筒體連接處起的 開(kāi)口喇叭形，錐段筒體呈喇叭狀的內(nèi)側(cè)配合設(shè)置 有耐磨條，錐段筒體的半錐角為13 至15 度。與現(xiàn) 有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:選用了 非常合適的半錐角，即保證了有利于固相脫水，同 時(shí)兼顧了讓螺旋的推料功率不是特別大，螺旋葉 片的磨損速度也不是特別快，使沉渣的輸送效果

　　污泥脫水機(jī)

　　得到大大提高。3. 采用雙錐角結(jié)構(gòu)這種雙錐臥螺離心機(jī)的能耗可以比普通臥螺離心機(jī)低很多，與普通臥螺離心機(jī)不同的是其轉(zhuǎn)鼓小端為雙錐形狀的轉(zhuǎn)鼓。雙錐形狀的轉(zhuǎn)鼓使物料在雙錐臥螺離心機(jī)中有效滯留時(shí)間變長(zhǎng)，增強(qiáng)了分離效果，甚至在低轉(zhuǎn)速下也可以獲得很好的分離效果。因此，物料加速功耗隨轉(zhuǎn)速減小而降低，故可以極大地節(jié)約能量，同時(shí)由于采用雙錐形狀的轉(zhuǎn)鼓，使離心機(jī)的液池深度加大。這就意味著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)中心到液池表面的距離變短，這時(shí)濾液排放時(shí)帶走的速度動(dòng)能減小，節(jié)約了能耗.臥螺離心機(jī)的分離效果取決于液池表面積和分離因數(shù)。因此，當(dāng)分離因數(shù)一定時(shí)，增加分離能力的有效方法是加大臥螺離心機(jī)的長(zhǎng)度，大長(zhǎng)徑比的臥螺離心機(jī)彎曲通道內(nèi)的流動(dòng)比普通臥螺離心機(jī)更接近理想的柱塞流動(dòng)狀態(tài)，也有利于分離。1992年丹麥的NielsFI.Madsen進(jìn)行了大長(zhǎng)徑比臥螺離心機(jī)的理論和實(shí)踐的研究，證明大長(zhǎng)徑比臥螺離心機(jī)的能耗優(yōu)于與之相當(dāng)?shù)男￠L(zhǎng)徑比的大直徑臥螺離心機(jī)，當(dāng)分離因數(shù)一定時(shí)，兩種可替換的臥螺離心機(jī)能耗比與轉(zhuǎn)鼓直徑之比成正比。但是由于臥螺離心機(jī)長(zhǎng)徑比的增加，帶來(lái)了制造和設(shè)計(jì)的困難。在設(shè)計(jì)中可采用柔性懸置主軸承、浸沒(méi)式螺旋卸料器、分離式差速器等改進(jìn)方法來(lái)克服長(zhǎng)徑比增加帶來(lái)的困難，使臥螺離心機(jī)的長(zhǎng)徑比超過(guò)4.2以上，從而降低了投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。