本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 2759《紙板——耐破度的測定》。

1　主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用液壓遞增法原理測定紙板耐破度的方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定耐破度在360～5500kPa（3.6～56.1kgf/cm²）的各種類型紙板（包括實(shí)心紙板和瓦楞紙板）。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高伸長率以及多層復(fù)合瓦楞紙板。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB/T 450　紙和紙板試樣的采取
　　GB/T 451.2　紙和紙板定量的測定法
　　GB/T 4687　紙、紙板、紙漿的術(shù)語　*部分
　　GB/T 10739　紙漿、紙和紙板　試樣處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣

3　術(shù)語
　　耐破度、耐破指數(shù)見GB/T 4687—1984中7.36和7.37。

4　原理
　　符合規(guī)定的儀器以一定的壓力將試樣夾于上、下夾盤間，用一往復(fù)恒速液壓唧筒，將膠膜與試樣凸起，直至試樣破裂，所施加的液壓的zui大值，即試樣的耐破度。

5　儀器
5.1　夾盤系統(tǒng)
　　為牢固而均勻地夾持試樣，上、下夾盤是兩個(gè)彼此平行的環(huán)形平面，環(huán)面平整并帶有溝紋（見附錄A），附錄A內(nèi)給出了夾盤系統(tǒng)的尺寸。
5.1.1　上夾盤與加用鋼珠或相似活節(jié)裝置連接，以保證夾盤壓力分布均勻。
5.1.2　上下夾盤內(nèi)孔應(yīng)同心，同心度的zui大誤差不得超過0.25mm，兩夾盤表面應(yīng)平整而相互平行，夾盤的檢查方法見附錄B。
5.1.3　為防止試樣滑動，兩平盤間應(yīng)有足夠的夾持力，該力的大小以不損壞試樣為限，一般夾持力不低于690kPa（7kgf/cm²）（見附錄C）。在測定瓦楞紙板時(shí)，壓力在690kPa（7kgf/cm²），雖然防止滑動但大多數(shù)紙板瓦楞被壓塌，因瓦楞紙板耐壓強(qiáng)度不同，所以在試驗(yàn)報(bào)告中，應(yīng)注明夾持壓力和瓦楞是否被壓塌。
5.2　膠膜
5.2.1　膠膜是圓形的，由橡膠彈性材料制成，其規(guī)格尺寸見附件F。
5.2.2　固定夾緊膠膜時(shí)，膠膜的上表面比下夾盤上表面低約4.7mm。
5.2.3　膠膜的彈性阻力，在膠膜凸出下夾盤表面10mm時(shí)，其阻力范圍為170～220kPa（1.7～2.2kgf/cm²），凸出18mm時(shí)，其阻力范圍為250～350kPa（2.5～3.6kgf/cm²）。
　　膠膜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)膠膜不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，安裝膠膜時(shí)，要趕走所有集聚在膠膜下的空氣。
5.3　液壓系統(tǒng)
　　用活塞推動適宜的液體（如：化學(xué)純甘油、含緩蝕劑的乙二醇或低粘度的硅油），向膠膜下勻速施加壓力，直至試樣破裂。液壓系統(tǒng)和使用的液體應(yīng)沒有空氣泡，活塞送液量為170±15mL/min（見附表E）。活塞必須由電機(jī)帶動。
5.4　壓力表
5.4.1　布爾登管式壓力計(jì)，在壓力表量程的25%～75%范圍內(nèi)使用。不能在低于15%和高于85%的范圍使用，表盤刻度zui小直徑為95mm，刻度的弧度不小于270°。工作范圍內(nèi)任一點(diǎn)的精度應(yīng)為刻度盤zui大量程的0.5%。壓力表應(yīng)有排氣孔，表盤至少分成70個(gè)格。
5.4.2　壓力表的膨脹性在整個(gè)工作量程范圍內(nèi)應(yīng)穩(wěn)定在20%以內(nèi)，即使到zui大量程時(shí)，需輸給的液體也不超過0.4mL（見附錄E）。
5.4.3　壓力表與指針間的摩擦力矩約0.3mN·m，而指針轉(zhuǎn)動慣量在1～10g·cm²內(nèi)為宜（見附錄D）。
5.4.4　壓力傳感器操作慣量可忽略不計(jì)，膨脹和壓力記錄器的誤差在0.2%以內(nèi)，數(shù)字顯示裝置，試樣破裂后，讀數(shù)變化不大于1個(gè)單位。
5.5　校準(zhǔn)
　　壓力表的校準(zhǔn)見附錄D；
　　液壓系統(tǒng)的檢查見附錄E；
　　試樣夾盤的檢查見附錄B；
　　夾持力的檢查見附錄C；
　　膠膜的規(guī)格尺寸見附錄F。

6　試樣的采取、制備和處理
6.1　試樣的采取按GB/T 450的規(guī)定進(jìn)行，每個(gè)試樣切成100mm×100mm的規(guī)格。
6.2　試樣應(yīng)按GB/T 10739規(guī)定進(jìn)行溫濕處理。

7　試驗(yàn)步驟
　　按標(biāo)準(zhǔn)采取并處理的試樣，測試時(shí)必須在所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下進(jìn)行。
　　首先選擇合適的測量范圍。須預(yù)測時(shí)用大量程的壓力表進(jìn)行。
　　將試樣放入上、下夾盤之間。試樣必須超過上夾盤的整個(gè)面積。落下上夾盤，調(diào)至所需的壓力，開動儀器，以適當(dāng)?shù)乃俾试黾訅毫Γ敝猎嚇悠屏?。退回活塞直到膠膜低于下夾的表面，讀取壓力表（或數(shù)字顯示）壓力值，然后抬起上夾盤。讀數(shù)回零，準(zhǔn)備下一個(gè)測試。
　　若發(fā)現(xiàn)試樣滑動或因壓潰而破裂不正常者，應(yīng)將該讀數(shù)舍去。
　　將沿橫向紙幅均勻切取的試樣，以正、反面各10個(gè)試樣貼向膠膜進(jìn)行測定，但在一試驗(yàn)中不得壓進(jìn)曾被夾盤壓過的試樣進(jìn)行測試。

8　測試結(jié)果的計(jì)算
　　耐破指數(shù)X（kPa·m²/g）由下式計(jì)算：

式中：P——平均耐破度，kPa；
　　　W——試樣的定量，g/m²。
　　耐破度、耐破指數(shù)取三位有效數(shù)字。

9　試驗(yàn)結(jié)果的精密度
　　結(jié)果的精密度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素，如壓力表的誤差、夾持力的情況、加壓速率、系統(tǒng)中有無空氣、膠膜的情況等。

附　錄　A
夾盤系統(tǒng)尺寸
（參考件）

　　注：R、R₁、R₂、U、V、X和Y在下文中規(guī)定。

圖A1　夾子

圖A2　可選擇下夾盤^1）

　　注：1）有時(shí)可從北美制造的儀器上見到這種夾盤。
　　U和V應(yīng)有足夠大的尺寸，以保證在使用時(shí)夾盤不變形，上夾盤的厚度不小于9.5mm，使用較滿意。
　　X和Y的尺寸決定于耐破儀的底座與使用的膠膜，以牢固夾住膠膜為適宜。
　　上夾盤的內(nèi)孔直徑ф31.5±0.05mm，下口的曲率半徑R₁為0.6mm左右。這樣即減少膠膜的損傷，又不影響上夾盤的直徑。
　　下夾盤的內(nèi)孔直徑ф31.5±0.05mm，半徑R是由尺寸5.5±1.0mm和3±1mm的范圍來確定，R的圓弧應(yīng)與內(nèi)孔的垂直面以及下夾盤的底面相切。半徑為3.0mm，R₂為0.4mm左右。也可選擇下夾盤圖A2的尺寸。
　　為了防止測試時(shí)試樣滑動，與紙接觸的上、下夾盤表面，按下列尺寸刻有螺紋或同心槽。
　　a.　螺距為0.9±0.1mm，深度不小于0.25mm的60°V形連續(xù)螺紋。螺紋在距上、下夾盤外圓的邊為3.2±0.1mm處開始。
　　b.　一系列間距為0.9±0.1mm，深度不小于0.25mm的60°V形同心槽。zui里面的槽距內(nèi)孔的邊沿為3.2±0.1mm。
　　上夾孔上應(yīng)有足夠的空間，使試樣自由凸出。該空間有一個(gè)小孔與大氣相通。小孔的直徑4mm左右，足以使試樣上部的空氣逸出。

附　錄　B
試樣夾盤的檢查
（參考件）

　　將一張復(fù)寫紙和一張白色薄頁紙放在上、下夾盤中間，用正常的夾持力夾緊，如夾盤是良好的，由復(fù)寫紙轉(zhuǎn)印到白紙上的印痕是均勻而清晰的，而在整個(gè)夾盤面上輪廓分明。轉(zhuǎn)動上夾盤，轉(zhuǎn)后夾盤印應(yīng)與原印痕重疊。
　　上、下夾盤同心度的檢查，用兩張復(fù)寫紙夾一張白色薄頁紙，用正常夾持力夾緊檢查上、下夾盤壓出的印痕是否重合。

附　錄　C
夾持力的檢查
（參考件）

　　耐破度測定儀有液壓或氣壓的夾緊設(shè)置，借用壓力表調(diào)節(jié)其夾持力，必須將壓力校準(zhǔn)，再根據(jù)活塞直徑與夾盤表面的接觸面積，即可準(zhǔn)確地得出夾持力的值。
　　手輪式或杠桿式夾緊裝置，均需用測力計(jì)校準(zhǔn)后，確定手輪的落下位置或簧的壓縮程度，得出所需夾持力。

附　錄　D
壓力表的校準(zhǔn)
（參考件）

　　壓力表的校準(zhǔn)用活塞型靜重壓力計(jì)或汞柱壓力計(jì)進(jìn)行靜態(tài)校準(zhǔn)。將壓力計(jì)放在耐破度儀器的同一位置上進(jìn)行校準(zhǔn)，有條件時(shí)還進(jìn)行動態(tài)校準(zhǔn)。
D1　指針的慣量
　　指針指示zui大讀數(shù)時(shí)的轉(zhuǎn)動慣量，可根據(jù)指針的幾何形狀和質(zhì)量來計(jì)算。
D2　指針的摩擦力
　　將壓力表垂直安裝好，然后將一定質(zhì)量的金屬絲小環(huán)固定在壓力表的指針上，使其處于水平位置。當(dāng)旋轉(zhuǎn)或輕輕敲打壓力表時(shí)，指針緩慢而平衡地移動所需的力矩為0.2～0.4mN·m（2.04gf·cm～4.08gf·cm），它是由金屬小環(huán)的質(zhì)量和它到指針軸的距離計(jì)算出來的。

附　錄　E
液壓系統(tǒng)的檢查
（參考件）

E1　壓力表的膨脹性
　　通常的檢查是在膠膜的位置上安裝一塊硬的金屬板，活塞按一定的間距向前推進(jìn)，液壓系統(tǒng)中壓力上升，如果系統(tǒng)中沒有聚集的空氣，則由體積-壓力曲線圖查得的液壓系統(tǒng)膨脹值僅比壓力表的膨脹值稍高一點(diǎn)。
　　可以用校準(zhǔn)過的柱塞或膨脹計(jì)測量壓力表的膨脹性，在系統(tǒng)中沒有空氣時(shí)，將柱塞向前推移一定距離，記錄在壓力表上指示出的壓力。
E2　液壓系統(tǒng)漏泄的檢查
　　在上、下夾盤間夾好一堅(jiān)硬的金屬板后，液壓系統(tǒng)升壓至zui高表壓，在1min內(nèi)壓力下降應(yīng)不大于10%。
E3　液壓系統(tǒng)中存在空氣的檢查
　　在耐破度測定儀的試樣夾盤間夾一塊在下表面上有細(xì)紋或麻坑（直徑1mm）的金屬板，金屬板下面的空間注滿液體，系統(tǒng)的膨脹性與壓力表的基本一致。
　　在下夾盤孔內(nèi)膠膜上注滿水，上面覆蓋一膠膜，在膠膜上再加一金屬板，落下上夾盤夾緊，用手旋轉(zhuǎn)傳動軸，慢慢地加壓，使壓力表指示在98.1kPa（1kgf/cm²）時(shí)，然后再旋轉(zhuǎn)傳動軸加1.4mL液體，這時(shí)壓表上所指示的壓力，應(yīng)不小于壓力表全量程讀數(shù)的30%，否則儀器系統(tǒng)內(nèi)存在較多的空氣。
E4　液壓系統(tǒng)泵唧速率
　　在下夾盤孔內(nèi)膠膜上注滿清水或乙醇上面覆蓋一膠膜，膠膜上再加蓋一塊金屬板，落下上夾盤夾緊。用膠管將量管連接到測量儀的壓力室上，排除液壓系統(tǒng)的所有空氣。將試壓液體加入垂直的量管內(nèi)到某一刻度，用手轉(zhuǎn)動電動機(jī)軸，使活塞向前推進(jìn)，測量不同轉(zhuǎn)數(shù)和時(shí)間記下泵出液體的體積，計(jì)算泵唧速率，應(yīng)在170±15mL/min范圍內(nèi)。

液壓系統(tǒng)的膨脹性

附　錄　F
膠膜的規(guī)格尺寸
（參考件）

　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國輕工業(yè)部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由輕工業(yè)部造紙工業(yè)科學(xué)研究所歸口并負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)公布于1961年，*次修訂于1979年。