導(dǎo)讀：調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的zui終控制元件。一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。
　　
　　如果按行程特點，調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程；按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。
　　
　　1、流量特性的選擇：按配管情況選擇閥的特性，見下表。
　　
　　按配管情況選擇閥的特性
　　
　　配管狀態(tài)閥權(quán)度S=1.0-0.6閥權(quán)度S=0.6-0.3閥權(quán)度S＜0.3
　　
　　實際工作特性直線等百分比直線等百分比控制不適合
　　
　　所選流量特性直線等百分比等百分比等百分比
　　
　　從上表可看出等百分比特性的調(diào)節(jié)閥適用范圍較廣，其他情況風(fēng)機盤管的電動水閥，宜選用雙位式；用于控制蒸汽的兩通閥，應(yīng)采用直線特性。用于蒸汽加溫時，若要求不高，可采用雙位式，在要求較高的場合，宜用直線形閥門；三通調(diào)節(jié)閥大多為對稱形閥門（直通和旁通支路特性相同），應(yīng)選拋物線流量特性；若采用非對稱形閥門，應(yīng)選用直通支路為等百分比特性，旁通支路為直線特性。
　　
　　2、結(jié)構(gòu)形式的選擇：蒸汽的流量控制應(yīng)選單閥座；大口徑、大流量、低壓差的場合應(yīng)選蝶閥，但此時泄漏量較大；當(dāng)介質(zhì)為高壓時，應(yīng)選高壓調(diào)節(jié)閥；為便于排污、防止閥門堵塞，可選角形調(diào)節(jié)閥；換熱器的水量或水溫調(diào)節(jié)可選三通調(diào)節(jié)閥。
　　
　　3、調(diào)節(jié)閥口徑的選擇：采用雙位調(diào)節(jié)閥時，可按所接管徑直接選擇閥門口徑；其他情況需根據(jù)介質(zhì)zui大流量和閥門壓降計算流通能力Kv值來確定閥門口徑。
　　
　　①熱（冷）水直通閥，閥前后壓力降△P=0.5-0.7（Pm-Pr），其中，Pm、Pr分別為熱（冷）水供、回水壓力（Pa）。
　　
　?、谡羝壤{(diào)節(jié)型直通閥，閥前后壓力降△P=0.8（Pm-Pr），其中，Pm、Pr分別為閥前蒸汽壓力和回水壓力（Pa）。
　　
　　4、電動執(zhí)行機構(gòu)輸出力矩的選擇：電動調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。一般生產(chǎn)廠根據(jù)閥門工作條件對常用閥門計算出允許壓差[△P]，保證工作壓差△P小于允許壓差[△P]即可。
　　
　　一般來說，用于緊急停車場合的自調(diào)閥，如緊急切斷閥、緊急放空閥等，在緊急情況出現(xiàn)時需要可靠的動作，否則會給系統(tǒng)生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的威脅。造成調(diào)節(jié)閥動作遲鈍的主要原因有：
　　
　?、贇鈩颖∧?zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏；
　　
　?、趫?zhí)行機構(gòu)中的O形密封圈泄漏；
　　
　　③閥體內(nèi)有雜物堵塞；
　　
　?、芫鬯姆蚁┨盍献冑|(zhì)硬化或石墨-石棉填料潤滑油干燥；
　　
　?、萏盍蠅旱锰o，摩擦阻力增大；
　　
　　⑥由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力增大。
　　
　　解決措施：
　　
　　①更換破損的膜片；
　　
　　②更換O形密封圈；
　　
　?、矍謇黹y體內(nèi)的雜物；
　　
　　④更換填料；
　　
　　⑤適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋；
　　
　　⑥更換閥桿。