隨著產(chǎn)業(yè)集中度的提升和大企業(yè)間的資源重組和整合的加劇，大量新型干法線的相繼投產(chǎn)，與之配套的大型粉磨站也應運而生，而作為單純靠粉磨加工為主的水泥企業(yè)來講，能控制的利潤點就相對較少；因此對粉磨工藝和裝備也提出了更高的要求，我們也必須在粉磨系統(tǒng)上多做文章，但我們的水泥其實也只是半成品，zui終還要能適應攪拌站等下道工序的使用要求，一般來講，我們對水泥的品質(zhì)的要求有如下四個方面：水泥的顆粒形貌、水泥的顆粒組份、水泥的需水量以及富余標號。而在實踐中如何通過粉磨系統(tǒng)的工藝改進和優(yōu)化，提高混合材的摻入量，合理的利用一些工業(yè)廢渣，進一步降低系統(tǒng)的粉磨電耗等等都是在項目建設(shè)初期就需要考慮的問題，只有做好這幾點，才能發(fā)揮出我們作為粉磨站的優(yōu)勢。因此我們的粉磨工藝及配套的裝備也必須能適應新形勢的發(fā)展需要。
　　
　　目前我們國內(nèi)大部分水泥粉磨系統(tǒng)主體還是采用球磨機為主，但由于球磨機在干法粉磨時其粉磨效率相當?shù)?，我們就必須想方設(shè)法提高水泥粉磨中的能量利用率，而采用輥壓機配套球磨機的工藝方案是現(xiàn)在采用比較多的一種工藝系統(tǒng)，也是一種比較成熟的工藝系統(tǒng)，與之配套的裝備也全部都能實現(xiàn)的國產(chǎn)化。下面就這套系統(tǒng)的工藝優(yōu)化組合作一些探討：
　　
　　磨前破碎系統(tǒng)
　　
　　國內(nèi)大規(guī)格的輥壓機的技術(shù)也已非常成熟，目前輥壓機的處理能力有的已經(jīng)達到六、七百噸/時，這也滿足了我們大型粉磨站建設(shè)的前提，而作為一個綜合的系統(tǒng)，設(shè)備相互之間的匹配則是更為關(guān)鍵，只有相互配合好，才能發(fā)揮其zui大的功效，我們建議輥壓機的系統(tǒng)裝機功率約等于磨機系統(tǒng)的裝機功率，這樣能充分發(fā)揮大型輥壓機的預破碎作用，并采用結(jié)合V型選粉機組成圈流破碎系統(tǒng)，這樣能保證入磨物料的粒度，合理有效的控制粉磨電耗。這種系統(tǒng)根據(jù)輥壓機和球磨機的工作特征，使它們比較合理分工，分別承擔粗碎和粉磨作業(yè)。聯(lián)合粉磨流程較復雜，輥壓機自成系統(tǒng)，生產(chǎn)出200m2/kg比面積左右的半成品，粒度均勻，非常適合作為磨機的來料，后續(xù)球磨配球球徑可小，可用單倉磨或兩倉磨。輥壓機單位吸收功率大，一般為7～11kWh/t，因此可以大大提高系統(tǒng)產(chǎn)量，有明顯的節(jié)能效果。
　　
　　在此我們推薦一種半終粉磨工藝的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，這種工藝對于輥壓機選型偏大的企業(yè)尤為適合，該系統(tǒng)中在輥壓機預粉磨環(huán)節(jié)新增加一臺選粉機，按需求靈活截取部分細粉作為水泥成品，該分選成品量即為系統(tǒng)提產(chǎn)幅度，該方案選用的選粉機為下進風結(jié)構(gòu)的渦流選粉機。
　　
　　在這里我們不建議采用打散分級機，首先是因為打散分級機不適應設(shè)備大型化的要求，當系統(tǒng)選型過大時，由于機械方面的原因，打散分級機不能制作較大直徑的規(guī)格，限制了系統(tǒng)能力打發(fā)揮；另外打散分級機是通過機械與風力進行打散分級，分級精度較低，分選粒徑達3.0mm。而V型選粉機則是靠風選，相對分級精度較高，能分選1.0以下的物料，還有V型選粉機是一種*靜態(tài)的粗選選粉機，無任何活動部件，也無需任何動力。V型選粉機外殼體的形狀像一個“V”，因此形象地稱為V型選粉機。內(nèi)部設(shè)置了兩排固定的成梯狀排列的相互成一定角度的打散分級板。其工作原理就是利用高度落差使料餅在下落過程中撞擊打散，在物料下落過程中利用氣流方向和速度的改變達到分選的目的。細度的調(diào)節(jié)是通過改變風速來控制。V型選粉機與輥壓機配套，簡化了系統(tǒng)的工藝，優(yōu)化了輥壓機的操作。新喂料中的細粉在進輥壓機前即被分選出來，同時新喂料和選粉機粗粉在喂入輥壓機前充分混合，可確保輥壓機的平穩(wěn)運行。因此我們建議采用輥壓機+V型選粉機+渦流選粉機組成的圈流破碎系統(tǒng)。
　　
　　磨內(nèi)工藝
　　
　　球磨機是研磨的zui主要方面。影響它的因素包括磨內(nèi)各倉長度的設(shè)置、襯板的形式、研磨體的形式與級配、隔倉板的類型、通孔率及布置方式等。磨機運轉(zhuǎn)過程中磨內(nèi)是不斷變化的，研磨體和襯板以及隔倉板等的耐磨性和機械強度達不到要求，經(jīng)一段時間的粉磨作業(yè)后，原來的*效果顯然難以保證，盡管采用補救的措施，但畢竟磨內(nèi)的襯板和研磨體等在粉磨過程中的磨損規(guī)律是不同的，所以補球等方法充其量只能保持裝載量的相對平衡，并不能保持磨內(nèi)參數(shù)的始終良好。因此，改善襯板和研磨體的材質(zhì)是研磨體級配和磨機工作條件長期穩(wěn)定并提高其運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率的根本保證。
　　
　　磨內(nèi)調(diào)整的通常辦法是優(yōu)化研磨體的級配，調(diào)整倉長和倉位。隨著對開流及圈流技術(shù)的深入研究，目前已開始將圈流粉磨技術(shù)和磨內(nèi)篩分技術(shù)有機地結(jié)合起來。當然這是*不同的兩種工藝路線，但還是有共同的特點。我們的宗旨是強調(diào)提高磨機的粉磨效率，一方面是提高磨內(nèi)的研磨效率，在一定時間內(nèi)粉磨一定量的物料，磨出的合格粉越多越好，同時盡量減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象；另一方面是適當加快物料在磨內(nèi)的流速。磨內(nèi)篩分技術(shù)是通過磨內(nèi)裝置和小鋼球、鍛的采用。通過設(shè)置帶篩分功能的隔倉板，把達到一定細度的物料提取出來送到細磨倉，可有效減少磨內(nèi)的過粉磨。對于圈流磨來講，特別是兩倉磨來說，一般希望二倉采用小球，既能提高磨內(nèi)物料流速，又能達到提高研磨能力的目的。設(shè)置分級襯板，二倉級配中就可采用更小的研磨體，而不至于出現(xiàn)大小球反竄現(xiàn)象。小研磨體的采用對細磨倉的粉磨效率的提高起至關(guān)重要的作用。因此對圈流磨來說同樣可以移植磨內(nèi)篩分技術(shù)的核心，當然簡單地把磨機按開流磨技術(shù)來改是不可能達到較好的效果，必須進行必要的改進和調(diào)整，使之適合圈流磨的特點和要求，否則會適得其反。把磨內(nèi)篩分和磨外分選結(jié)合起來，系統(tǒng)的粉磨效率得到進一步的提高，水泥產(chǎn)量就可以有進一步的提高。由于采用了較小的研磨體，研磨次數(shù)增加，一方面可使出磨水泥細粉的含量得到了提高，再通過高性能選粉機的分選，水泥的顆粒級配得到明顯的改善；另一方面也使成品的顆粒形貌也更好。這些都有效地改善了水泥的性能，可提高水泥的強度。
　　
　　對于襯板而言，長期工作必要的材質(zhì)條件是：具有整體均勻的硬度和組織結(jié)構(gòu)，和高抗沖擊疲勞強度、低磨損率、不變形、不斷裂，顯然普通鋼襯板難以具備這些特點。
　　
　　磨外分選技術(shù)
　　
　　合理有效的磨外分選是提高粉磨效率的保證，另外系統(tǒng)的投資也是每一個業(yè)主zui為關(guān)心的對象。如何降低系統(tǒng)的投資，我們可以從設(shè)備的投入和與之配套的土建等方面多下功夫，磨外選粉設(shè)備首先要考慮它的分級精度和運轉(zhuǎn)效率，在這里我們推薦使用HNX型選粉機，因為它是由O-Sepa基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型選粉機，這樣就保證了選粉效率，另外該選粉機結(jié)合了組合式選粉機的優(yōu)點，綜合運用了懸浮分散技術(shù)、平面渦流分級技術(shù)、循環(huán)收集技術(shù)等特點，降低了整個系統(tǒng)的投資，相對O-Sepa系統(tǒng)來講，具有單機結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)工藝簡單、操作方便等，減少了用于成品收集的布袋除塵器的一次性投資和長期的維護費用，而且也降低的系統(tǒng)的裝機功率，大大降低了系統(tǒng)的粉磨電耗，而其緊湊的結(jié)構(gòu)和節(jié)省的布袋除塵器的投入，更為設(shè)備安裝的土建大大節(jié)省了成本。但南方部分常年氣溫較高地區(qū)，為降低出磨水泥溫度，可以考慮仍采用O-SEPA選粉機。
　　
　　另外，考察一個系統(tǒng)配套的選粉機的指標，不能單純的看該選粉機在使用時的選粉效率，因為當選粉機規(guī)格型號確定之后，其本身的性能已確定，無法改變，尤其是選粉機。選粉機本身的調(diào)整參數(shù)只有轉(zhuǎn)速和風量。通常選粉機的效率與循環(huán)負荷是一對矛盾參數(shù)，循環(huán)負荷低，選粉效率高；反之則選粉效率低。盡管選粉機比傳統(tǒng)選粉機性能*，對物料濃度的變化適應性強，但這種變化規(guī)律還是存在。而過低的循環(huán)負荷會導致磨機的粉磨效率下降。當一臺磨機的產(chǎn)量處于較高的狀態(tài)時，其選粉效率并不是處于較高值。一般循環(huán)負荷控制在120～150％比較合理。
　　
　　綜上所述，合理的粉磨工藝加上可靠的設(shè)備，是企業(yè)創(chuàng)造效益的保障，只有做好粉磨系統(tǒng)的綜合系統(tǒng)的工藝平衡，才能使每個設(shè)備都能發(fā)揮出zui大的效益，我們必須從細微處入手，不能單靠某一臺設(shè)備或某一個環(huán)節(jié)去解決問題；必須對整個粉磨系統(tǒng)進行全面的分析、系統(tǒng)的優(yōu)化，從而可以實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)的高產(chǎn)、高性能的目標。