電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。
       電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
      1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
      針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：
     （1）化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
    （2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
    （3）溶劑萃取分離法。
   （4）吸附法。
   （5）膜分離技術(shù)。
   （6）離子交換法。
   （7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
      2、傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端
      目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
     3、CZB礦物法處理電鍍廢水
      （1）CZB礦物法的概念
      CZB礦物法是采用以礦物為原料，經(jīng)過一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的產(chǎn)NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。
     （2） CZB礦物法的主要作用機理
       由于該方法主要采用的是的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉(zhuǎn)化性、催化性等。
     （3） CZB礦物法的主要優(yōu)勢
      該方法的主要優(yōu)勢如下：
     a、*改變長期以來分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統(tǒng)工藝所存在的弊端。
     b、經(jīng)一段處理即可完*問題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。
     c、由于上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設(shè)時間大幅度減少。
     d、傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩(wěn)定地達標排放。
     e、傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費就要6~10元，加上其他藥劑，總藥劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標準了。應(yīng)用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水藥劑費大約4~6元。