選型的原則就是要讓設備在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據污水處理廠不同的工藝要求，潛水曝氣機流速應保證0.15-0.3m/s之間，如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果。起吊系統(tǒng)底座、鋼繩固定架和導向底座與池的有關聯接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。安裝系統(tǒng)用導向鋼繩替代導桿，具有運輸方便、現場安裝簡單等特點。該系統(tǒng)從根本上避免了由于運輸引起導桿彎曲、變形有而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過深情況下，由于導桿的安裝誤差而導致的無法正常起吊等現象。
 

　　潛水曝氣機采用密封技術的水下電機，葉輪與電機直聯，效率高，壽命長，可加網狀進水口，避免異物進入機體引起不必要的破壞；在電機和減速機驅動下低速旋轉，產生大體積流場，應用大體積流動模式來得到快速的受控流體輸送，同時環(huán)流模式確保了全部容池內的液體都能反復通過混合區(qū)。從而將空氣吸入，吸入的空氣被高速成旋轉的液體強烈剪切、粉碎、乳化，氣泡直徑迅速減小，促使氧分子從氣相迅速、充分地擴散到液相中去，實現水氣合成，同時水、氣在動力推動下向前推進，使水、氣進一步熔解，達到曝氣和推流的目的。
 

　　經過正確選型的潛水曝氣機經驅動旋轉的葉輪，攪動液體產生旋向射流和軸向推流，形成的射流，利用沿著射流表面的剪切力來進行混合，使流場以外的液體通過摩擦產生攪拌作用，在旋向射流和軸向推流共同混合、攪拌和推流作用下，形成體積流，應用大體積的流動模式獲得必要的水體流速和需要的工藝流場。攪拌葉輪在電機驅動下旋轉攪拌液體，使之產生旋向射流，并利用沿著射流表面的剪切應力來進行混合，使流場以外的液體通過摩擦產生攪拌作用，在極度混合的同時，形成體積流，應用大體積流動模式得到受控流體的輸送。
 

　　迫使物料中的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網篩，流出排水管。擠壓機的工作是連續(xù)的，其物料不斷泵入機體，前緣的壓力不斷增大，當大到一定程度時，就將卸料口頂開，擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量，可以調節(jié)主機下方的配重塊，以達到滿意適當的出料狀態(tài)。
 

　　利用葉輪旋轉所產生的離心力排開周圍水形成低壓區(qū)吸入水流同時，在葉輪進口處制造真空而吸入空氣，在混氣室中氣與水充分混合形成均勻的氣水混合液，在離心力作用下快速排出。葉片不是由一個堅固的表面組成，通常由鋼板制成，這是由鋼板變形而成的。如果選用推送式葉輪可使液體在旋轉中排出，從而形成一個循環(huán)。在一個圓筒形攪拌槽中心安裝沒有擋板，在葉輪的液體與軸流旋轉，并減少混合效果，這是因為軸向循環(huán)是真正的權力，促進宏觀的看法。為了防止水平的同向旋轉流動，擋板可以安裝在罐中，攪拌軸可以偏心或傾斜，所以說潛水曝氣機選型的正確與否十分重要。