因為高速泵向小型化、低成本、高牢靠性等方向開展，使新式高速泵從轉(zhuǎn)速的束縛中脫節(jié)出來，有所立異并系列化。傳統(tǒng)的高速泵帶有雜亂的齒輪增速器，不只價格昂貴、保護困難，并且有時還受到設(shè)備空間的約束，高速泵結(jié)構(gòu)圖如圖6-56a所示。選用變頻高速電動機同軸直聯(lián)的新式變頻直聯(lián)泵。
　　
　　(1)變頻器因為變頻器向小型、低成本、高牢靠性等方面前進，使新式高速泵從轉(zhuǎn)速的約速中脫節(jié)出來，有所立異并系列化。傳統(tǒng)的切線泵帶有雜亂的齒輪增速器，不只價格昂貴、保護困難，并且有時還受到設(shè)備空間的約束。選用變頻高速電動機同軸直聯(lián)的新式高速泵體積輕巧，因為通過改動轉(zhuǎn)速的辦法使作業(yè)工況與實踐要求參數(shù)共同，和傳統(tǒng)的自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量比較節(jié)能的效果非常明顯。
　　
　　(2)增速器高速泵是通過增速器完成的，所以增速器是高速泵的要害部件之一。增速器振蕩應(yīng)很小，在任何情況下不得超越驅(qū)動電動機的噪聲，不加保護應(yīng)接連作業(yè)數(shù)年，并且簡直不必替換零件。增速器分一級增速和二級增速兩種類型。增速器運用模數(shù)較小的漸開線齒輪。困斜齒要發(fā)作軸向力，要承受這種推力的高速推力軸承難于制造，另外雖然斜齒輪嚙合功率高，但加工精度難以確保，因為齒形、節(jié)距精度不高，可能磨損而影響嚙合功率。直齒輪加工精度簡單確保，并且不發(fā)作軸向力。齒輪節(jié)距加工精度要求小于2~3um，齒輪資料為特殊鋼，通過滲氨或滲碳處理硬度達62~65HRC。增速器殼體分為兩半，合裝時不必止口對心，而用定位銷定位。殼體的資料為鋁合金，增速器軸承為分塊式滑動軸承與端兩推力軸承組合。增速器光滑是在增速器殼體周圍及頂部裝數(shù)個噴嘴，在電動機輸入軸端部裝光滑油泵，油泵打出的油通過濾器進入噴嘴，將油噴成霧狀光滑齒輪及軸承。
　　
　　(3)高速泵的特色
　　
　　1)高速泵軸與電動機軸或增速器軸直聯(lián)，高速泵葉輪是懸臂的。
　　
　　2)高速泵室分散器作為部件裝在殼內(nèi)，便于替換、修理和改動葉輪直徑。
　　
　　3)高速泵的吸入和排出口安置在同一條直線上。
　　
　　4)高速泵內(nèi)裝旋風(fēng)分離器，對泵抽送的液體進行凈化，將凈化的液體引向機械密封以延伸密封壽數(shù)。
　　
　　5)高速泵的壓水室為環(huán)形，壓水室周圍有1-2個分散管，分散管進口設(shè)有噴嘴，噴嘴的尺度對泵的功能有很大影響。
　　
　　6)高速泵的葉輪前裝誘導(dǎo)輪。
　　
　　機械密封的作業(yè)原理機械密封又稱端面密封,是旋轉(zhuǎn)軸用動密封.機械密封功能牢靠,走漏量小,運用壽數(shù)長,功耗低.毋須常常修理,且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程主動化和高溫,低溫,高壓,真空,高速以及各種強腐蝕性介質(zhì).含固體顆粒介質(zhì)等嚴(yán)苛工況的餓密封要求.機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動的端面在流體壓力和補償組織的彈力*(或磁力)效果下堅持接兼并配以輔助密封而到達的阻漏的軸封設(shè)備.齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:
　　
　　缺陷:
　　
　　1.較雜亂,對加工要求高
　　
　　2.設(shè)備與替換比較費事,要求工人有必定的技術(shù)水平
　　
　　3.發(fā)作偶然性事端時,處理較困難.
　　
　　高速泵的結(jié)構(gòu)主要由電動機與增速器和泵體三個部分組成，高速泵的結(jié)構(gòu)比較緊湊。高速泵的增速器一概選用封閉式的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)備在戶外運用。如果電動機功率超越了l60kW的時分，應(yīng)該選用臥式高速泵；現(xiàn)在zui常用的高速泵功率是7.5~132kW的產(chǎn)品，立式結(jié)構(gòu)的高速泵是用量zui大的產(chǎn)品。
　　
　　長處:
　　
　　1.密封牢靠,在長時間作業(yè)中密封狀況很安穩(wěn),走漏量很小,其走漏約為軟填料密封的1%:
　　
　　2.運用壽數(shù)長,在油,水介質(zhì)中一般可達1~2年或更長.在化工介質(zhì)中一般作業(yè)半年以上:
　　
　　3.擦功率耗費小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%
　　
　　4.軸或軸套基本上不摩損:
　　
　　5.修理周期長.端面磨損后可主動補償,一般情況下不需要常常性修理:
　　
　　6.抗震性好,對旋轉(zhuǎn)軸的振蕩以及軸對密封腔的偏斜不敏感:
　　
　　7.適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封.