一：網(wǎng)帶跑料
1.物料輸送量過大
2.網(wǎng)速太慢
3.物料絮凝效果不好
4.網(wǎng)帶清洗不干凈
5.網(wǎng)帶張力過大

二：物料粘帶，剝離不凈
物料絮凝效果不好
2.網(wǎng)帶表明過于粗糙
3.濾餅過薄（帶速過快所致）
4.刮刀與濾布間隙不當(dāng)或刮板磨損
5.網(wǎng)帶沖洗不干凈

三：網(wǎng)帶跑偏
1.調(diào)偏裝置失靈
2.布料不均，造成局部物料集中
3.輥筒表明粘料過多
4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行
5.網(wǎng)帶打褶

四：網(wǎng)帶打滑

1.負(fù)荷過大
2.網(wǎng)帶張緊力不夠

五：網(wǎng)帶打褶
1.張力過大或者輥筒繞度過大
2.網(wǎng)帶跑偏嚴(yán)重未及時糾正
3.一根或者多跟輥筒軸線不平行
4.布料不均造成物料局部集中
六：網(wǎng)帶接頭斷裂
1.布料不均造成應(yīng)力集中
2.網(wǎng)帶短，上滿料后無收縮空間，造成網(wǎng)帶張力超限
3.超負(fù)荷
4.輥面局部粘料過多，造成應(yīng)力集中
七：網(wǎng)帶破損或者過快磨損
1.硬物擠壓
2.平料機構(gòu)或者卸料機構(gòu)金屬支架直接接觸網(wǎng)面
3.網(wǎng)帶打褶后未及時調(diào)整，造成局部磨損
4.輥筒轉(zhuǎn)動不靈或者不轉(zhuǎn)動
八：濾餅水分突然偏多
1.絮凝劑效果不好
2.網(wǎng)帶密度小，主要是經(jīng)線密度小
3.網(wǎng)帶沖洗不干凈
九：網(wǎng)帶兩邊松緊不一
1.布料不均
2.一根或者多跟輥筒軸線不平行
3.局部輥面粘料過多
十：壓泥機不出泥餅，污泥填滿了濾布的空隙，氣壓調(diào)低，濾帶總是打滑
1.檢查一下濾布是否破損

2.污泥源成份是否有所變化

3.現(xiàn)在的壓泥時間和以前是否有差異

4.壓濾機是否有異常

5.適當(dāng)?shù)难娱L壓濾時間、延長壓縮氣體反沖時間、延長停止壓濾后的停留時間再取泥。