單機布袋除塵器其構(gòu)造由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。并且單機布袋除塵器安裝質(zhì)量的好壞對其工作性能及使用壽命有一定的影響。為了保證安裝質(zhì)量，以達到預(yù)期的效果，安裝前必須對各部件進行認真檢查。安裝后要進行試運轉(zhuǎn)，并通過測定，驗證其主要參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，如與設(shè)計要求不符，要進行調(diào)試，使除塵器達到設(shè)計要求，滿足生產(chǎn)需要。
 

　　單機布袋除塵器安裝前的檢查：單機布袋除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否齊全，加工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，為安裝作好準備。
 

　　(一)主機的檢查
 

　　除塵器在出廠時已進行質(zhì)量檢驗和空載運轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，必須及時進行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風;當上揭蓋的單機布袋除塵器的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。
 

　　(二)除塵濾袋及框架的檢查
 

　　濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應(yīng)嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結(jié)實，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的除塵骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，必須進行嚴格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光;如有變形，要矯直;如有脫焊，要補牢。
 

　　(三)排灰裝置的檢查
 

　　排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機，如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，必須拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運行前必須清除箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應(yīng)及時處理。排灰閥的活動擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。電機、減速機在組裝時應(yīng)使輸出軸和對應(yīng)的輸入軸保持同心，以保證正常運轉(zhuǎn)。
 

　　(四)噴吹系統(tǒng)的檢查
 

　　噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質(zhì)壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應(yīng)認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包應(yīng)裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應(yīng)一致。脈沖閥應(yīng)無砂眼和裂紋，連接平面應(yīng)平整無損，節(jié)流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應(yīng)均勻、無破損。為了縮短現(xiàn)場試車和調(diào)試的時間，在總裝前脈沖閥可*行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋.七的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內(nèi)，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了保證使用效果，安裝前應(yīng)檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應(yīng)與他們相對應(yīng)的文氏管中心的距離相等，否則應(yīng)進行適當處理。