旋轉(zhuǎn)壓濾機采用了具有性的技術(shù)和結(jié)構(gòu)，能夠通過摩擦力和壓力作用使水分從污泥中快速排出。調(diào)質(zhì)后的污泥以一定壓力進入由兩個平行的不銹鋼過濾盤所組成的流道，當污泥在封閉的流道緩慢轉(zhuǎn)動時，在擠壓過程中沿越來越窄的流道向前移動，在污泥與通道壁的接觸邊緣形成了一個壓力動摩擦區(qū)。污泥中的水分則通過短的行程透過過濾盤排出系統(tǒng)，實現(xiàn)壓濾功能。旋轉(zhuǎn)壓濾機在傳統(tǒng)設(shè)備技術(shù)革新方面取得突破，為我們引出了一個如何在傳統(tǒng)污水處理工藝中開展技術(shù)革新的命題。在同質(zhì)化競爭嚴重的市場環(huán)境下，企業(yè)只有不斷創(chuàng)新、精益求精，致力將技術(shù)做到*化，才能脫穎而出，贏得市場。旋轉(zhuǎn)壓濾機廣泛適用于初沉池污泥、厭氧消化污泥、好氧消化污泥、初沉池/二沉池混合污泥，序批式污水處理污泥、沉淀污泥（鋁系混凝劑）等，已在市政、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、石化、食品、能源和采礦領(lǐng)域建立眾多業(yè)績，廣受認可與好評。

　　旋轉(zhuǎn)壓濾機如何工作？

　　旋轉(zhuǎn)壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經(jīng)排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后，用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室內(nèi)分離。

　　步驟一：壓緊濾板

　　操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動，旋轉(zhuǎn)壓濾機把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。

　　步驟二：壓濾過程

　　給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。

　　在壓濾初期，泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應用高揚程小流量的泵。旋轉(zhuǎn)壓濾機壓濾過程所需的時間，根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當達到規(guī)定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。

　　步驟三：松開濾板

　　操縱液壓系統(tǒng)，將頭板退回到原來位置。

　　步驟四：濾板卸料

　　傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，旋轉(zhuǎn)壓濾機的濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。