板框壓濾機(jī)的安裝步驟主要分為以下幾點(diǎn)：
 

　　1.選擇合適的濾布，根據(jù)過濾的物料、壓力和溫度選擇合適的濾布；
 

　　2.板框壓濾機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)按照要求將濾布擺放整齊，并將濾板間的進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)，比便更好的脫水；
 

　　3.按照規(guī)定的要求設(shè)計(jì)預(yù)埋孔，采取灌漿法，并且進(jìn)行兩次操作；
 

　　4.板框壓濾機(jī)正常工作前，要一切準(zhǔn)備就緒。檢查好板框壓濾機(jī)操作過程中的各個(gè)程序；
 

　　5.板框壓濾機(jī)應(yīng)穩(wěn)固在水平面上，并用螺絲固定好。底腳的螺拴一般只固定后頂板，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架；
 

　　6.為了便捷的操作和維護(hù)保養(yǎng)，壓濾機(jī)周圍要保持足夠的使用空間。
 

　　保護(hù)
 

　　1.濾布的定時(shí)清洗
 

　　壓濾機(jī)裝備有PLC操控的濾布主動(dòng)清洗設(shè)備。主動(dòng)清洗設(shè)備的工作，取決于各操控有些的信號(hào)反應(yīng)、液壓閥的切換活絡(luò)牢靠和壓縮空氣的氣源壓力穩(wěn)定等要素。在實(shí)習(xí)工作中，隨各部件功用的劣化，難以確保濾布的主動(dòng)清洗。采納人工化學(xué)清洗的方法，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機(jī)沖刷、脫水、曬干。
 

　　2.拉板組織和傳動(dòng)鏈條的清洗、光滑
 

　　卸料過程中，濾餅常常落入拉板導(dǎo)軌，對(duì)拉板組織和傳動(dòng)鏈條的光滑狀況構(gòu)成破壞、惡化。壓濾機(jī)工作周期達(dá)一年后，將兩邊的鏈條蓋板翻開，整理內(nèi)部積存的泥塊；一起，將鏈條拆下用機(jī)油浸泡，火油清洗。
 

　　跟著壓濾機(jī)的接連工作，拉板組織的撥爪和濾板的支耳相互之間的間隔逐漸增大，使拉板組織呈現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板表象，應(yīng)及時(shí)替換拉板組織或?qū)⒗鍖?dǎo)軌部分襯墊。
 

　　3.定時(shí)過濾液壓用油
 

　　每隔半年，用濾油機(jī)對(duì)液壓油進(jìn)行一次過濾，鏟除雜質(zhì)，一起，整理液壓油箱。
 

　　4.毛病處理
 

　　(1)濾板損壞
 

　　板框廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見毛病。假如濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下要素進(jìn)行剖析：
 

　　①濾板的制作質(zhì)量；
 

　　②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是不是匹配；
 

　　③隔閡壓榨方法中，應(yīng)一起思考隔閡板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
 

　　在正常條件下，濾板兩邊壓力處于平衡狀況。當(dāng)濾板的兩邊處于不一樣的過濾期間，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力揉捏，濾板兩邊構(gòu)成了壓力差，然后損壞濾板。其原因：
 

　?、傩读线^程中，濾板兩邊殘留的泥量相差大；
 

　?、趬簽V機(jī)開始過濾后，給料泵半途泊車時(shí)刻較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半活動(dòng)狀況的濾餅呈現(xiàn)不一樣程度的下沉；
 

　?、蹫V板的進(jìn)料孔阻塞。
 

　　(2)濾板間噴料
 

　　主動(dòng)壓濾機(jī)在過濾工作中，濾板之間發(fā)作噴料表象，其原因：
 

　　①在濾板邊框的壓緊面，濾布呈現(xiàn)折疊；
 

　?、跒V布發(fā)作破損；
 

　?、蹆蛇厵M梁呈現(xiàn)不一樣程度的側(cè)向彎曲(水平方向)；
 

　?、苤雇瓢逦磯壕o或液壓缸的壓緊力偏小。
 

　　處理措施為，卸料時(shí)細(xì)心整理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或許及時(shí)沖刷濾板，確保濾板壓緊面的清洗；將濾布綁縛好，確保其平坦性。