東莞市貝爾試驗設備有限公司作者
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了對運輸包裝件采用壓力試驗機進行堆碼試驗的方法。這種試驗適用于評定運輸包裝件在堆碼時的耐壓強度及對內(nèi)裝物的保護能力。它即可以用為研究包裝件受壓影響(變形、蠕變、壓壞或破裂)的單項試驗,也可以作為一系列試驗中的組成部分。
2引用標準
GB3538 運輸包裝件各部位的標示方法
GB 4857.2運輸包裝件基本試驗溫濕度調(diào)節(jié)處理
3試驗原理
將包裝置于壓力試驗機的下壓板上,然后將上壓板下降,對包裝件施加壓力。所加壓力、大氣條件、持續(xù)時間、承受壓力的情況以及包裝件的放置狀態(tài),按預定方案進行。
4試驗設備
4.1 壓力試驗機
壓力試驗機可采用電機驅動、機械傳動或液壓傳動,能使壓板均勻移動,施加預定的壓力。
壓板應具有足夠的剛度。檢驗壓板剛度時,將
壓板尺寸應超出包裝件外形尺寸及與其相接觸仿模塊的面積。
壓板的工作面應當平整,工作面的zui高點與zui低點的高低差不超過
壓板在整個試驗過程中應處在水平狀態(tài),其水平傾斜要保持在千分之二以內(nèi)?;蛘哂靡粋€萬向接頭固定在上壓板中心位置,使上壓板可以向任何方向自由傾斜。
4.2 負荷記錄裝置
國家技術*
1
GB/T 4857.16-90
該裝置記錄的負荷誤差不得超過施加壓力的±2%。
4.3施加預定負荷的裝置
施加負荷的裝置(如加負荷平板等)應預定的時間內(nèi)保持預定的負荷量值。在預定時間內(nèi),實際負荷的波動不應超過±4%;同時板的相對位移應保持此負荷所需要的上壓板的垂直位移,包括當研究包裝件在特定負荷條件下的性能(例如當碼在貨架底部的包裝件在花格托盤上時;當壓力負荷未施加到被試驗包裝件的整個表面上時;在包裝件與壓試驗機壓板之間插入適當?shù)哪>?,用來模擬在實際中遇到的類似下壓負荷時)。
4.4測量偏移的設施
該設施要求到±
5試驗程序
5.1試驗樣品的準備
試驗用的包裝件通常應裝滿預裝物,也可以用模擬物或模型,但模擬物的尺寸和物理性能應盡可能地接近預裝物。其包裝方法及封口應保證符合正常運輸要求。采用模擬物或模型時的包裝方法及封口也應符合正常運輸時的要求。
5.2試驗樣品各部位的編號
按GB3538對試驗樣品各部位進行編號標示。
5.3試驗樣品的預處理
按GB4857.2選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度調(diào)節(jié)預處理。
5.4試驗時的溫濕度條件
試驗應在與預處理相同的溫濕度條件下進行。若達不到相同條件,則必須在試驗樣品離開預處理條件5min之內(nèi)開始試驗。
5.5試驗步驟
6試驗報告
試驗報告應包括下列內(nèi)容:
a) 應用本標準的情況;
b) 試驗樣品的數(shù)量、放置狀態(tài);
c) 詳細說明包裝容器的尺寸、結構和材料規(guī)格、襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)以及其他防護措施;
d) 內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等;
e) 試驗樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量按千克(kg)計;
f) 預處理的溫度、相對濕度和時間;
g) 總負荷{以牛頓(N)計,包括加負荷平板重力}及持續(xù)時間;
h) 所用設備的類型和操作方式;
i) 所用仿模塊類型和放置位置;
2GB/T 4857.16-90
j) 包裝件上偏離測量點的位置以及在什么試驗程序中進行這些偏離測量;
k) 試驗結果記錄以及觀察到的任何有助于正確解釋試驗結果的現(xiàn)象;
l) 日期;
m) 試驗單位人員簽字蓋章。
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