單級離心泵維護檢修規(guī)程
 

　　一、適用范圍
 

　　本規(guī)程適用為型號為IS的單級單吸和單級雙吸的泵的維護和檢修。亦可用于BA型、F型的離心(centrifugal)泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可做參考。
 

　　二、結構簡述
 

　　單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸(Shaft)和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝(ān zhuāng)在軸端呈懸臂式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支撐，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動機通過(tōng guò)聯軸器直接驅動泵。
 

　　三、設備(shèbèi)衛(wèi)生
 

　　1.設備清潔，外表無灰塵、油垢。
 

　　2.基礎及底座清潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境(environmental)整齊、清潔。
 

　　3.進出口閥門、管口又叫法蘭凸緣盤或突緣、泵體等處接合面均無泄漏。
 

　　4.軸封處泄露
 

　　A.填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體每分鐘不多于15滴。
 

　　B.機械密封：初期應無泄露，末期每分鐘不超過5滴。
 

　　四、設備的維護
 

　　1.嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。
 

　　2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。氟塑料泵就是內襯氟塑料的泵，按照其結構形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵泵體采用先進的生產工藝以金屬外殼緊襯氟塑料制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力*等優(yōu)點。
 

　　3.新換軸承后，運行100小時應清洗換油；以后每運行1000-1500小時換油一次，油脂每2000-2400小時更換。
 

　　4.經常檢查軸(Shaft)承溫度，應不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的溫度：滾動(roll)軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超過65℃。
 

　　5.經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設備運轉有無異常聲響或振動，發(fā)現問題及時處理。
 

　　6.經常保持泵的周圍環(huán)境(environmental)整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
 

　　7.維修人員應定時上崗，檢查設備并及時處理(chǔ lǐ)所發(fā)現的問題。
 

　　8.在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時應排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。
 

　　五、緊急情況停車
 

　　(一)遇有下列情況(Condition)之一者，應緊急停車處理：
 

　　1.泵內發(fā)生異常的聲響；
 

　　2.泵突然發(fā)生劇烈振動；
 

　　3.電機電流超過額定值(rated value)持續(xù)不降；
 

　　4.泵突然不出水。
 

　　(二)檢修周期
 

　?、疟皿w及底座
 

　　1.泵體及底座應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發(fā)現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照JB/TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進行修補。
 

　　2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應不超過0.1mm，裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。
 

　　3.泵體安裝的水平度：
 

　　A.單吸式離心泵：縱向0.25mm/m;橫向0.10mm/m.
 

　　B.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。
 

　?、戚S承及軸套
 

　　1.泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損深傷，檢測有無裂紋。
 

　　2.鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，但大只可按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
 

　　3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。
 

　　4.軸套材料應符合樣；軸套不允許有裂紋(crack)，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。
 

　　5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。
 

　?、侨~輪
 

　　葉輪表面及液體(Liquid)流道內壁應清洗干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。
 

　?、绒D子部分拆裝
 

　　1.在拆卸軸(Shaft)套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發(fā)現被銹蝕咬住，應用煤油或除銹(rust cleaning)劑浸泡后再拆，不要隨便敲擊。
 

　　2.轉子裝于泵體內，應使葉輪流道中線對準渦輪室中線。對于雙吸葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置，使與兩側密封環(huán)端面間隙相等；并應測定轉子的軸向總竄動量，轉子定位(Locate)時取總竄動量的一半。
 

　?、蓾L動軸承
 

　　1.滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。
 

　　2.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應符合樣規(guī)定。
 

　　3.軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應不大于0.10mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙。
 

　　4.拆裝滾動軸承應使用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。
 

　　5.用加熱法將軸(Shaft)承裝于軸頸時，應在油(oil)溫不超過120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁直接火焰加熱。
 

　?、拭芊庋b置
 

　　六、填料密封
 

　　1.壓蓋壓入填料箱的深度應為0.5-1圈填料高度(height)，小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調節(jié)適當。
 

　　2.填料接口應成斜口對接，填料選用要合適。
 

　　3.注意填料(Filler)環(huán)的環(huán)槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側，使水流暢通。液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質性介質 。傳統(tǒng)液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點。
 

　　七、機械密封的拆裝
 

　　1.拆裝應仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，不允許用手錘或鐵器敲擊。
 

　　2.在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質進入密封部位，密封面在裝配時可涂抹透明油或錠子油。砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性. 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。
 

　　3.彈簧的壓縮量必須適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作(WORK)長度。
 

　　八、試車
 

　　1.盤車周圍，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。
 

　　2.向泵內引入或注滿液體，排盡氣體。
 

　　3.按泵的啟動(start)操作控制程序啟動,啟動后運轉正常，即可連續(xù)運轉試車。
 

　　4.試車時間不少于2小時，應達到：
 

　　A.運轉平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；
 

　　B.軸承溫度正常；
 

　　C.軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定(guī dìng)；
 

　　D.流量、揚程達到銘牌數值或查定能力；電機電流不超出額定值；
 

　　E.密封符合要求(demand)。
 

　　九、驗收
 

　　1.本設備的檢修質量驗收應由保全班長、維修科長、車間主任、設備處處長、技術人員必須在場共同進行。
 

　　2.驗收時發(fā)現問題，檢修責任(zé rèn)人必須及時返修，試運合格后必須有驗收報告，參驗人員簽字，驗收報告由設備處存檔。