電鍍是當今三大污染工業(yè)之一， 電鍍廢水中含有酸、堿、氰hua物、六價鉻、銅、鎳、鋅、COD等污染物，電鍍廢水一般經(jīng)物化處理后，絕大部分重金屬污染物能夠去除，但由于電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命及鍍層質量，在鍍液中添加了大量絡合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、光亮劑，如:酒石酸、EDTA、焦磷酸鹽、檸檬酸等，這些物質大部分為有機物，與Cu2+、Ni2+具有*的絡合性，形成*的絡合物。具有絡合物的重金屬廢水不經(jīng)過破絡合，直接通過物化處理是很難有明顯的去除效果的。

　　隨著國家對環(huán)保要求越來越高，部分環(huán)境敏感地區(qū)(如:太湖流域)的環(huán)保要求已從達標排放上升到微排放、*，排放的指標已從國家標準上升到特別排放標準。于是，膜回收技術作為新興的處理技術，廣泛的應用到電鍍污水治理領域。

　　為了克服現(xiàn)有電鍍廢水處理效果不理想的不足，提供一種膜濃縮分離設備濃水的處理方法及設備，采用本發(fā)明提供的技術方案，可以達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008 )中的水污染物特別排放限值，可以*、*地破除電鍍膜濃水中的絡合物，使絡合物分解為簡單的無機物，電鍍膜濃水中的C0D、氨氮、總磷等可以在氧化破絡合的過程中被*氧化得以去除，工藝簡單，一次性投資低，運行成本低。

　　膜濃縮分離設備濃水的處理方法如下：

　　1、將收集到的電鍍膜濃水在曝氣系統(tǒng)作用下均勻水質和水量；

　　2、自控投加 NaCIO，控制 ORP 值為 1100 ~1200mv ；

　　3、自控投加HCl溶液，控制pH值為2~2.5，反應一段時間；

　　4、步驟(3)結束后，自控投加NaOH，調整pH值為10~10.5，使電鍍膜濃水中的金屬離子形成氫氧化物沉淀；同時加入PAM和CaCl2,使氫氧化物沉淀變成可沉淀絮狀物，使正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物；

　　5、反應一段時間，將產(chǎn)生的固液混合物進行過濾，對濾渣進行固廢處理，對濾液進行PH回調，調節(jié)pH值為7~8，達標排放。

　　膜濃縮分離設備濃水的處理優(yōu)勢：

　　1、膜濃縮分離設備濃水的處理方法及設備，能使終排放的廢水達到《電鍍污染物排放標準》

　　2、*地破除電鍍膜濃水中的絡合物，使絡合物分解為簡單的無機物；此外，在強氧化作用下，COD、氨氮、總磷等可以被*氧化得以去除；

　　3、有效地使破絡合后產(chǎn)生的重金屬*沉淀去除；

　　4、工藝簡單，一次性投資低，運行成本低；

　　5、整套設備結構簡單，布置合理；

　　6、避免了環(huán)境的污染；

　　7、選用壓濾機作為固液分離設備，與沉淀池相比，防止了因污泥上浮而引起重金屬Ni超標；

　　8、膜濃縮分離設備反應池內設置有ORP計，方便了 pH值和ORP值的控制。