據(jù)環(huán)保局的要求指示，工廠、企業(yè)、單位如果廢氣排放達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)(部分地區(qū)執(zhí)行地區(qū)標(biāo)準(zhǔn))，那就要收到環(huán)保局的罰款和整治處理，如果到時(shí)候廢氣排放還是不達(dá)標(biāo)，那就不能進(jìn)行生產(chǎn)加工。本文介紹下烤漆房廢氣處理方案。

　　烤漆房廢氣處理方案適合各種尺寸烤漆房
 

　　首先，確定廢氣情況：現(xiàn)有烤漆房一處尺寸：長×寬×高：7m×4m×3m,烤漆房在加熱過程中，油漆揮發(fā)產(chǎn)生的異味較重的廢氣并伴隨有少量的煙塵，收集口溫度為100°-120°需處理風(fēng)量為40000m³/h。
 

　　然后，根據(jù)此項(xiàng)目的廢氣排放情況及種類，我公司根據(jù)之前處理過的烤漆房廢氣處理方案成功案例以及此類廢氣治理的經(jīng)驗(yàn)為其設(shè)計(jì)一套成熟有效，運(yùn)行成本低的廢氣處理工藝可以達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)無異味排放。我公司在烤漆房后設(shè)置一臺廢氣洗滌塔和一臺光解式廢氣凈化裝置作為此次廢氣治理的主要設(shè)備。
 

　　大體工藝流程：風(fēng)機(jī)廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排
 

　　工藝流程描述：

烤漆房廢氣處理方案處理廢氣流程圖
 

　　步：廢氣由烤漆房經(jīng)過管道收集后通過廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的煙塵，并對廢氣進(jìn)行降溫處理為下一道工序做好前期準(zhǔn)備；
 

　　第二步：廢氣經(jīng)過洗滌塔后進(jìn)入光解式廢氣處理設(shè)備，此設(shè)備為目前國內(nèi)比較先進(jìn)的異味處理設(shè)備，廢氣凈化率達(dá)98%以上；
 

　　第三步：再通過風(fēng)機(jī)將達(dá)標(biāo)的氣體通過15米高的煙囪排放出去。
 

　　現(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來處理，下面對于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較：

活性炭吸附法與光解式廢氣處理法的對比
 

　　1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進(jìn)行危廢處理及轉(zhuǎn)運(yùn)，摻和物是灰分，它是活性炭的無機(jī)部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對于除異味，短時(shí)間內(nèi)可以有效，但是過一兩個月后，效果明顯變差，特別是3-4個月后，基本報(bào)廢，并且活性炭在吸附異味的同時(shí)，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。
 

　　2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，由于在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑，所以不會產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行成本方面只是用到電能，無需經(jīng)常更換配件，對于企業(yè)來的使用上是相當(dāng)?shù)墓?jié)能環(huán)保。無需進(jìn)行維護(hù)，使用成本低，操作簡單，是現(xiàn)在廢氣處理工藝中較先進(jìn)的處理方法。