RTO蓄熱焚燒設(shè)備核心技術(shù)采用蜂窩蓄熱陶瓷，能降低廢氣熱損失，限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；提高理論氧化溫度，改善氧化條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱值燃 料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。
 

　　工藝：
 

　　RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)配備完整的安全運(yùn)行防護(hù)系統(tǒng)，氧化室內(nèi)裝有火焰檢知器，火焰檢知器與長(zhǎng)明火燃燒器連鎖控制，當(dāng)火焰檢知器檢測(cè)不到火焰時(shí)，廢氣進(jìn)氣閥關(guān)閉，出氣閥門及旁通閥門打開。RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)氧化室內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)明火燃燒器、保持氧化室內(nèi)任何時(shí)候都有明火不會(huì)由于氣體濃度的變化而引起爆燃。氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對(duì)爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，當(dāng)系統(tǒng)處于非正常運(yùn)行時(shí)，廢氣從旁通煙道直接進(jìn)煙囪排向大氣。進(jìn)RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測(cè)儀，當(dāng)廢氣濃度不在設(shè)定范圍之內(nèi)，VOCs廢氣不進(jìn)RTO系統(tǒng)直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。廢氣進(jìn)RTO裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會(huì)因回火發(fā)生爆炸。
 

　　優(yōu)勢(shì)：
 

　　工統(tǒng)環(huán)保采用PLC自動(dòng)控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號(hào)來達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。對(duì)氧化處理設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力加以監(jiān)測(cè)。為保證廢物處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號(hào)來達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)處理過程的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理。
 

　　蓄熱式熱氧化器設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
 

　　1、操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí)，RTO裝置不需要添加輔助燃料
 

　　2、凈化率高，兩床式RTO凈化率98%以上。
 

　　3、熱回收率達(dá)到95%，出口溫度略高于進(jìn)口溫度。
 

　　4、不產(chǎn)生NOx等二次污染。
 

　　5、全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單。
 

　　6、安全性高，穩(wěn)定性高。