在大多數(shù)技術(shù)領(lǐng)域中都有著重要意義的金屬問題,已越來越被人們所重視,這不僅僅是因為物料漏泄會造成能源的浪費,更重要的是,如果易燃、易爆、有毒介質(zhì)漏泄,還會導致災難性事故。如美國挑戰(zhàn)號航天飛機的失事,就是由于火箭助推器機械接頭處的O型金屬圈失效而引起的。就世界范圍來說,由于金屬失效而引起的重大事故幾乎每年都有發(fā)生。
 

　　由此可見,小小的金屬裝置,其金屬性能的優(yōu)劣關(guān)系到能源、環(huán)境及人身安全等重大問題。隨著近代工程的迅速發(fā)展,高溫金屬、低溫密封、超低溫金屬、高壓金屬、高真空金屬、高速金屬以及各種易燃、易爆、有毒、強腐蝕性介質(zhì)、含有泥砂等懸浮性顆粒介質(zhì)的金屬問題相繼產(chǎn)生,對相應的金屬提出了更高的要求。為了保證金屬纏繞墊金屬件具有良好的金屬性能及長久的使用壽命,除了應具有合理的金屬結(jié)構(gòu)及制造工藝以外,更主要的是應具有良好的金屬材料。
 

　　因此,對于金屬裝置來說,如果說結(jié)構(gòu)是先導,工藝是保證的話,材料則是基礎(chǔ)。也就是說,金屬材料才是保證金屬纏繞墊金屬件的金屬性能和使用壽命的關(guān)鍵所在。金屬水平的進步與金屬材料的發(fā)展一直是緊密聯(lián)系在一起的。近代工程對金屬的要求,在很大程度上是對金屬材料的要求。金屬材料的性能直接影響著金屬水平,從金屬材料的允許溫度范圍、減摩性和耐磨性、穩(wěn)定性、工藝性和經(jīng)濟性幾方面闡明了金屬材料的性能是保證金屬性和使用壽命的關(guān)鍵所在。
 

　　金屬纏繞墊一般用于溫度和壓力較高的場合，這些工作場合對墊片的質(zhì)量要求很高，一旦發(fā)生泄漏，往往會造成嚴重后果。對于石油化工等行業(yè)的金屬纏繞墊的質(zhì)量問題更應予以高度重視。
 

　　金屬纏繞墊的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在壓縮率和回彈率兩個方面。壓縮率是是衡量金屬纏繞墊質(zhì)量的關(guān)鍵指標之一，如果壓縮率過大，會造成結(jié)構(gòu)破壞，無法適應正常的安裝預應力。
 

　　如果壓縮率過小，則需要施加更大的安裝預應力，在正常的安裝預應力下無法達到設(shè)計的密封效果。
 

　　如果墊片的回彈率不足，表現(xiàn)為在荷載卸載后不能*復位?；貜椔蚀蟮膲|片具有更強的補償能力，也具有更好的密封效果。因此對金屬纏繞墊的質(zhì)量檢測，主要就是考察墊片的壓縮率和回彈率這兩個關(guān)鍵的指標。