旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備由燃燒室,蓄熱層及分配室以多個(gè)扇形小室組成,旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)時(shí)反復(fù)進(jìn)行一半?yún)^(qū)域是預(yù)熱區(qū),另一半?yún)^(qū)域是熱回收區(qū)的功能。此時(shí)預(yù)熱區(qū)和熱回收區(qū)之間設(shè)計(jì)死區(qū),放置處理前廢氣和處理后氣體混合,未處理的廢氣從預(yù)熱區(qū)轉(zhuǎn)換熱回收區(qū)前,通過反吹空氣吹至燃燒室氧化處理。

影響VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化溫度(Temperature)、停留時(shí)間(Time)及混合程度(Turbulence)。影響熱效率的因素是:氣流速度、蓄熱介質(zhì)、蓄熱介質(zhì)體積和幾何結(jié)構(gòu)等。當(dāng)RTO設(shè)備還沒達(dá)到處理狀態(tài)或停運(yùn)時(shí),廢氣可暫時(shí)通過旁通進(jìn)入煙囪排放。為了環(huán)保節(jié)能,在RTO尾部可設(shè)置換熱器,進(jìn)行余熱利用。
【旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)】
1、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊
旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備爐體均勻分為12個(gè)蓄熱室,根據(jù)功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū)。12個(gè)蓄熱室在圓周上均勻分布,爐體直徑在8米以內(nèi),占地面積小。
2、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊
兩床式和三床式RTO使用高溫切換閥改變VOCs廢氣流向,達(dá)到蓄熱室功能切換的目的,旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備使用廢氣旋轉(zhuǎn)分配閥改變廢氣流向。廢氣旋轉(zhuǎn)分配閥通過電機(jī)傳動(dòng),運(yùn)行速度緩慢,平均15s切換一個(gè)蓄熱室,設(shè)備壓力無波動(dòng)。
3、設(shè)備關(guān)鍵件壽命長
廢氣旋轉(zhuǎn)分配閥在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下以7.5min/r的速度旋轉(zhuǎn),運(yùn)行平穩(wěn),不會(huì)產(chǎn)生沖擊,密封面經(jīng)過研磨具有良好的氣密性,制造材料具有高度的耐高溫、耐腐蝕特性,設(shè)計(jì)壽命長達(dá)20年。
4、系統(tǒng)無功運(yùn)行要求低
由于旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,蓄熱室面積不大,VOCs反應(yīng)熱足夠系統(tǒng)無功運(yùn)行。以某客戶的工況為例,20000m3/h風(fēng)量的旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備無功運(yùn)行僅需要90000kcal/h,相當(dāng)于11m3天然氣*燃燒所釋放的熱量。
5、凈化效率、綜合熱效率高
旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備包含12個(gè)蓄熱室,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)5個(gè)放熱室通入VOCs廢氣,對(duì)應(yīng)5個(gè)蓄熱室通過凈化后的高溫氣體進(jìn)行蓄熱。在蓄熱室功能由放熱切換為蓄熱的過程中,需要先通入吹掃風(fēng),保證凈化效率。由于旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備蓄熱室面積遠(yuǎn)小于三床式RTO,所以小風(fēng)量即可完成吹掃,有效減少熱損失,提高綜合熱效率。經(jīng)過試驗(yàn)對(duì)比,兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備的凈化效率、綜合熱效率對(duì)比如下表:
RTO類別 | 兩床式RTO | 三床式RTO | 旋轉(zhuǎn)翼RTO |
綜合熱效率 | 92% | 95% | 95% |
凈化效率 | 98% | 99% | 99% |
經(jīng)過試驗(yàn)證明:綜合熱效率從92%提升至95%能夠有效減少約40%的燃料消耗。綜上所述,旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備具有環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn),得到了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。
關(guān)鍵詞:換熱器 電機(jī)傳動(dòng)
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