一、首先介紹一下傳統(tǒng)板框濾油機的構(gòu)造：
 

　　傳統(tǒng)的板框濾油機是由交替的濾板和濾框組成,它們支撐在一對橫梁上,并可以在其上滑動,由壓緊裝置壓緊或拉開,濾板表面結(jié)構(gòu)有凸臺式和溝槽式.
 

　　二、傳統(tǒng)板框濾油機的工作原理：
 

　　將待濾液通過泵從后頂板的進料孔打進到各個濾室，通過濾布，待濾液中固體雜物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出料孔排出機外。  板框濾油機的排料可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出料孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。傳統(tǒng)板框濾油機的缺點是間歇操作，勞動強度大，需要兩個工人操作，生產(chǎn)效率低。
 

　　三、新型自動排渣濾油機構(gòu)造介紹
 

　　新型自動排渣濾油機是重慶潤華通馳機電有限公司根據(jù)各行業(yè)固液分離過濾中常見的問題，引進行業(yè)技術(shù)開發(fā)研制而成的，由罐體部分、提升機構(gòu)、振動器、濾葉、蝶閥總成、壓力顯示表等組成，濾葉采用了不銹鋼濾網(wǎng)，壽命長、產(chǎn)量大、精度高；渣中含油量低、氣動蝶閥，更易操作、便于排渣，適用于油脂、化工、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)中脫色油過濾、澄清過濾、結(jié)晶體等的過濾分離工藝，特別是解決了油脂行業(yè)中棉籽、菜籽、蓖麻等機榨毛油難過濾、不易排渣等問題。
 

　　四、新型自動排渣濾油機工作原理介紹：
 

　　待濾液經(jīng)泵進入罐內(nèi)并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被不銹鋼濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾嘴進入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。
 

　　隨著過濾時間的增加，被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)越來越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內(nèi)的壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時需要排渣，停止向罐內(nèi)輸入待濾液，然后通入蒸汽吹干濾餅。關(guān)閉蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網(wǎng)上的濾餅振落經(jīng)罐體下方排渣口排出。
 

　　五、新型自動排渣濾油機產(chǎn)品特點：
 

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??；
 

　　2、過濾效果好，精度高，損耗低；
 

　　3、振動排渣，避免人工清渣，操作方便，勞動強度低；
 

　　4、采用不銹鋼材質(zhì)篩網(wǎng)，避免更換濾布或濾紙的弊端，降低成本，提高生產(chǎn)效率高，兩臺并聯(lián)可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
 

　　5、全封閉式操作、環(huán)保、物料損耗低。
 

　　六：新型自動排渣濾油機適用范圍：
 

　　石油化工：柴油、潤滑油、白油、變壓器油等
 

　　油脂：花生油、大豆油、菜籽油、葵花油等
 

　　食品：色拉油、淀粉、糖汁、味精、牛奶、醋等
 

　　制藥：雙氧水、維生素C、甘油等
 

　　涂料：清漆、樹脂漆、染料、685清漆等
 

　　有機化工：各種有機酸、甲醇、乙醇、酯、苯、醛等
 

　　通過兩者以上幾個方面對比，新型自動排渣濾油機比傳統(tǒng)板框式濾油機具有更多的優(yōu)勢，是過濾行業(yè)的選擇設(shè)備。