除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的。

　　除砂器的規(guī)范操作
 

　　1、每次使用前應(yīng)先檢查各部螺絲有無松動，固定是否牢固；小振動篩電機(jī)的接線是否符合要求、轉(zhuǎn)軸是否正常；閘門是否開啟正常；如有異常聲響或故障應(yīng)及時(shí)排除，確認(rèn)正常后方可使用。
 

　　2、除砂器的正常工作壓力應(yīng)為0.2～0.4MPa，應(yīng)根據(jù)鉆井液的粘度、密度、含砂量等具體情況將排砂口(底流口)調(diào)節(jié)到合適的尺寸。底流鉆井液應(yīng)成傘狀噴射排出，適當(dāng)加大進(jìn)液流量可使溢流粒度變小，能達(dá)到zui大限度的清除固相的目的。底流排砂口的調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)90?(任意方向)，依次調(diào)節(jié)到*的底流直徑。
 

　　3、先啟動小振動篩，再啟動除砂泵，檢查除砂泵排出壓力是否符合要求，檢查除砂效果，并檢查旋流器有無漏夜現(xiàn)象。
 

　　4、停機(jī)時(shí)先停除砂泵，再停小振動篩，并用清水沖洗干凈。
 

　　除砂器維護(hù)保養(yǎng)
 

　　1、每周要在卷筒軸兩端的油杯內(nèi)加注黃油一次。
 

　　2、電動機(jī)應(yīng)定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水噴射清洗電機(jī)。
 

　　3、每班要在震動軸軸承座上方的油杯內(nèi)加注二硫化鉬潤滑脂一次。
 

　　4、篩網(wǎng)的更換：更換篩網(wǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電源，松開卷筒軸兩端的蓋形鎖緊螺母，軸向輕打螺母使鎖緊螺栓后退，然后使用卷筒軸搬手轉(zhuǎn)動卷筒軸，即可使篩網(wǎng)松弛。
 

　　5、電動機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承允許溫度不得超過95℃，軸承每運(yùn)行2500小時(shí)(約半年)至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)及時(shí)更換，更換前用汽油將軸承清洗干凈，潤滑脂采用ZL3鋰基潤滑脂。加油量為軸承室容積的2/3。
 

　　6、拆卸電纜時(shí)不能卸下橡膠墊，以免影響結(jié)合面處的防爆性能。