最近，想很多人在尋找絕油耐壓測試儀常見的故障處理方法的介紹，這里準備了絕油耐壓測試儀常見的故障處理方法的介紹，一起看看吧！
 

　　絕油耐壓測試儀的油杯和電極需要保持清潔，停止時需要用新的加入變壓器油的方法進行保護。試驗劣質(zhì)油后，必須用溶劑汽油或四氯化碳清洗，干燥后才可繼續(xù)使用。 油杯和電極應(yīng)連續(xù)使用一個月后進行一次檢查。 檢查電極距離有無變化，用放大鏡觀察電極表面有無暗度，如有此現(xiàn)象則重新調(diào)整距離，用鹿皮或綢布擦拭電極。 如果長期禁用，在使用前也必須進行這項工作。 試驗油必須在不破壞原貯藏密封的狀態(tài)下，暫時放置在試驗室內(nèi)，等油溫和室溫接近后再開始試驗。
 

　　揭蓋前，輕輕搖動試驗油，使內(nèi)部雜質(zhì)均勻，但請勿產(chǎn)生氣泡。 試驗前，用試驗油清洗油杯2~3次。 注入油杯時，請慢慢沿油杯內(nèi)壁流下，減少氣泡，操作中請勿用手觸摸電極、油杯內(nèi)部、油。 試驗油充滿后，升壓試驗開始前必須靜置10-15分鐘。
 

　　試驗中，火花放電電壓的變化有4種情況。 *次的火花放電電壓特別低。 **次試驗中，由于在向油杯注油時或注油前的油杯電極表面的臟帶中存在某種外部因素，*次的數(shù)值可能會較低。 這種情況下，取2~6次的平均值即可。
 

　　這是因為6次火花放電電壓的數(shù)值逐漸上升，對于一般未凈化處理和處理不充分而吸入濕氣的油樣品，火花放電后的油品濕氣得到了改善。 6次火花放電電壓值逐漸降低。 一般來說，由于出現(xiàn)在較為清潔的試驗油中，生成的游離帶電粒子、氣泡、碳屑相繼增加，導(dǎo)致油的絕緣性能受損，另外還有連續(xù)試驗6次中不攪拌的自動油試驗器，電極間的碳粒子逐漸增加，火花放電電壓逐漸降低。 火花放電電壓的數(shù)值為兩端較低的中間高度。 這是正常的現(xiàn)象。
 

　　另外，一些專家表示，在油耐壓試驗中，耐壓值的偏差可能較大。 在采用預(yù)防試驗方法的試驗中，如果6次試驗中1次的數(shù)值與其他值有很大偏差，不計算此次的數(shù)值或重新進行油樣試驗，則可能會導(dǎo)致油質(zhì)本身不良或游離碳分布不均勻。
 

　　絕油耐壓測試儀常見故障的處理方法介紹到此結(jié)束。