為你介紹日本SMC減壓閥的腐蝕處理措施

【資料簡介】

  為你介紹日本SMC減壓閥的腐蝕處理措施
  日本SMC減壓閥用內(nèi)襯軟管法來解決舊管道防腐的方法，有滑襯法、反轉(zhuǎn)襯法、“襪法”及用Poly-Pig拖帶聚氨酯薄膜的方法等。這些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在長距離無支管的情況下特別適用，但不適合城市供水管道。
  日本SMC減壓閥一些是水中鐵細(xì)菌的大量繁殖生成Fe(OH)3絮狀沉淀，一些是水中還含有   的致濁懸浮物，在低流速時，可能導(dǎo)致沉積；同時管道中生物凝聚粘附性也有可能使水中懸浮物沉積。
  日本SMC減壓閥腐蝕物及污垢對水質(zhì)的危害程度與系統(tǒng)投入使用的年限有關(guān)，年限越久對水質(zhì)的污染也越嚴(yán)重。對于未防腐處理的金屬管道，當(dāng)年限超過5-10年，污垢就已經(jīng)達(dá)到了惡化水質(zhì)的程度。對于防腐處理較差的系統(tǒng)，3-5年開始出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
  日本SMC減壓閥暗桿彈性座封閘閥管道的腐蝕根據(jù)腐蝕所造成的破壞形式，可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩種情況。根據(jù)前面對管道腐蝕的分析，無論那種腐蝕都會使管道使用年限降低，穿孔破裂漏水，影響水質(zhì)。所以做好管道防腐處理是非常   的，也是控制漏損的一項重要措施。
  日本SMC減壓閥一直以來對供水管道的防腐處理十分重視，新管道防腐要求嚴(yán)格按照工作流程執(zhí)行。目前市政給水多采用球墨鑄鐵管，防腐方法為：暗桿彈性座封閘閥管道外防腐采用涂熱瀝青，具體做法按   新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐，具體做法按   新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。出廠時內(nèi)外防腐均應(yīng)做好。對于老管道為提高經(jīng)濟(jì)效益，每五年進(jìn)行一次防腐處理。原先過路管及臨時水多采用鋼管。埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐絕緣，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層，鋼管內(nèi)防腐采用高分子聚合   涂料(普通級)二底二面，外防腐采用高分子聚合涂料。地下水較淺、基礎(chǔ)干燥處采用三布一油，地下水位高，基礎(chǔ)潮濕及管件過河處全部采用重加強(qiáng)四油兩布防腐。過蝦池、鹽堿地處增加陰極保護(hù)措施，陽極采用鋅鋁陽極，鋼管內(nèi)外噴砂除銹。
  一、新裝金屬管道的內(nèi)防腐
  日本SMC減壓閥管內(nèi)防腐也是針對于金屬管而言的，新安裝的暗桿彈性座封閘閥管道中，球墨鑄鐵管在出廠時采用了水泥砂漿做內(nèi)防腐層，在管層表面涂刷了一些合成樹脂涂料，阻止了防腐層的溶解，對水質(zhì)和管道都起到了很好的保護(hù)作用，并且壽命比較長。鋼管的內(nèi)防腐應(yīng)選用防腐效果好、   、價格低廉的聚醋酸乙烯水泥砂漿，不用對水質(zhì)影響較大的瀝青涂料。
  二、現(xiàn)役金屬管道的內(nèi)防腐
  日本SMC減壓閥解決現(xiàn)役金屬管道內(nèi)腐蝕的主要途徑是   換管道和做好管道的內(nèi)防腐。對一些腐蝕嚴(yán)重、使用年限久、做內(nèi)防腐處理難度大且成本高的管道應(yīng)考慮   換管道，除此外均可以考慮做內(nèi)防腐來降低暗桿彈性座封閘閥管道腐蝕的進(jìn)度和漏水發(fā)生率，延長管道的使用壽命。
  日本SMC減壓閥靠自身的結(jié)合力和管壁支托，結(jié)構(gòu)牢靠，其粗糙系數(shù)比金屬管小(n值不大于0.012)，從而保持和提高了管道的輸水能力。其次，其因水泥與金屬管壁接觸，形成很高的pH(pH≥12)值溶液，從而抑制了管內(nèi)壁表面被氧化，避免了腐蝕與結(jié)垢的產(chǎn)生。再次，長期使用對水質(zhì)無不良影響。水泥砂漿化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，避免了防護(hù)層對水質(zhì)的不良影響，保持了水質(zhì)而且，水泥砂漿襯里施工工藝簡單，造價低。水泥砂漿襯里施工前對金屬管內(nèi)壁表面的涂質(zhì)量要求比有機(jī)涂料低(工具除銹即可)；另外，水泥砂漿取材容易，價格便宜。因此，在實際工程中被廣泛采用。內(nèi)外實踐也表明，以水泥砂漿襯里作為金屬給水管內(nèi)壁的防護(hù)層，具有顯著的優(yōu)點和實用效果。
  日本SMC減壓閥具有耐磨性、柔軟性、緊密性，使用環(huán)氧樹脂和硬化劑混合后的反應(yīng)型樹脂，可以形成快速、強(qiáng)勁、耐久的涂膜。
  日本SMC減壓閥環(huán)氧樹脂的噴涂方法一次噴涂的厚度為0.5~1mm，便可滿足防腐要求。使用速硬性環(huán)氧樹脂涂襯后，經(jīng)過2小時的養(yǎng)護(hù)，清洗排水后便可使管道投入運行。采用環(huán)氧樹脂噴膜強(qiáng)化保護(hù)處理新工藝改造后的水管，一般情祝下10年內(nèi)能完好如初。環(huán)氧樹脂防腐性能的靜態(tài)和動態(tài)試驗結(jié)果表明，未涂膜鑄鐵管道中鐵濃度很高，而且增加很快；而涂膜后緩蝕致果很明顯?？梢?，環(huán)氧樹脂的防腐效果很好。