煤氣發(fā)生爐：  河南博世通用設(shè)備制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)小型煤氣發(fā)生爐、煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐、珍珠巖膨脹爐的專業(yè)廠家。陶瓷用煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，北京煤氣發(fā)生爐（查看價(jià)格）博世首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過(guò)程中，北京煤氣發(fā)生爐（查看價(jià)格）博世以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來(lái)，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過(guò)還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對(duì)較低 (6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來(lái)處理，這樣對(duì)于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無(wú)法處理的缺陷。

    兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過(guò)爐內(nèi)上段*干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。兩段爐煤氣站*，節(jié)水顯著，占地面積小，*運(yùn)行成本低。該爐型中爐篦轉(zhuǎn)動(dòng)及加煤部分可根據(jù)用戶不同要求采用機(jī)械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝。

單段式煤氣發(fā)生爐簡(jiǎn)稱單段煤氣發(fā)生爐，和兩段式煤氣發(fā)生爐共組成煤氣發(fā)生爐的大家庭。
    單段煤氣發(fā)生爐的工藝流程，是由來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣與爐體自產(chǎn)的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過(guò)煤氣爐底部進(jìn)入煤氣爐內(nèi)；塊煤粒度25-50mm,30-60mm或40-80mm，由煤炭提升裝置，經(jīng)加煤裝置加入到煤氣爐內(nèi)；在煤氣爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過(guò)重力除、旋風(fēng)除塵器除塵后，通過(guò)煤氣管道輸送至用戶。如果用戶需要冷煤氣，需要增加雙豎管、洗滌塔、電捕焦油器、捕滴器、脫硫塔、壓機(jī)通過(guò)煤氣管道輸送至用戶。

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