液壓系統(tǒng)橡膠O型密封圈

液壓系統(tǒng)橡膠O型密封圈因為其密封性能好，結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長、動庫擦阻力小以及制造簡單、裝拆方便、成本低等優(yōu)點得到了廣泛的應(yīng)用。
的使用是否可靠、合理，對系統(tǒng)的影響很大。目前有密封圈和密封結(jié)構(gòu)新標準和舊標準并存的情況，機械設(shè)計手冊與密封件使用手冊引用資料不*，還有部分特定液壓元件或系統(tǒng)的使用經(jīng)驗結(jié)論不*性問題。
作為往復(fù)式密封，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小，可以降低元件價格。主要用在：      
1）低壓液壓元件中，一般限于短行程和10MPa左右的中等壓力。
小直徑、短行程以及中等壓力的液壓滑閥中。          
O形圈作為往復(fù)動密封小直徑、短行程、中低壓力的應(yīng)用場合。在液壓元件中，用O形圈作主要動密封，一般限于短行程和10MPa左右的中低壓力。O形圈不適合用作速度非常低的往復(fù)動密封和單獨作為高壓往復(fù)動密封。這主要是因為在這種條件下摩擦較大，會導致密封過早失效。在任何型式應(yīng)用中，都要根據(jù)密封件的額定數(shù)據(jù)或能力來使用，并且要裝配得當，才能得到滿意的性能。
在液壓轉(zhuǎn)動與系統(tǒng)中，往復(fù)動密封是一種zui常見的密封要求。動力缸活塞與缸體、活塞干預(yù)缸蓋以及各類滑閥上都用到往復(fù)運動密封。縫隙由圓柱桿與圓柱孔形成，桿在圓柱孔內(nèi)軸向運動。密封作用限制流體的軸向泄漏。用作往復(fù)運動密封時，O形圈的預(yù)密封效果和自密封作用與靜密封一樣，并且由于O形圈自身的彈力，而具有磨損后自動補償?shù)哪芰Α５捎谝后w介質(zhì)密封時，由于桿運動速度、液體的壓力、粘度的作用，情況比靜密封復(fù)雜。

當液體在壓力作用下，液體分子與金屬表面互相作用，油液中所含的“極性分子”在金屬表面上緊密而整齊的排列，沿滑移面與密封件間形成一個強固的邊界層油膜，并且對滑移面產(chǎn)生*的附著力。該液體薄膜始終存在于密封件與往復(fù)運動面之間，它亦起一定的密封作用，并且對運動密封面的潤滑是非常重要的。但是對泄漏來講是有害的。但往復(fù)運動的軸向外拖出時，軸上的液體薄膜便與軸一起拉出，由于密封件的“擦拭”作用，當往復(fù)運動的軸縮回時，該液體薄膜便被密封元件阻留在外面。隨著往復(fù)運動行程次數(shù)增多，阻留在外面的液體就越多，zui后形成油滴，這就是往復(fù)運動式密封裝置的泄漏。由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低，油膜厚度相應(yīng)減小，所以液壓設(shè)備在低溫下啟動時，運動開始時的泄漏較大，隨著運動過程中因各種損失引起溫度升高，泄漏量有逐漸降低的趨勢。
在旋轉(zhuǎn)運動密封中，通常采用油封和機械密封。但是油封的使用
壓力較低，而且與O形圈相比，顯得過大和復(fù)雜，工藝性也差。機械密封雖然可用于高壓（40MPa）、高速（50m/s）及高溫（400℃），但是結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、龐大，而且成本高，只適用于石油、化工等作用的一些重型機械設(shè)備上。
用于旋轉(zhuǎn)運動存在的主要問題是焦耳熱效應(yīng)。焦耳熱效應(yīng)使高速的旋轉(zhuǎn)軸與O形圈的接觸處產(chǎn)生磨擦熱，生成的熱量使這些接觸部位的溫度不斷上升，橡膠材料受熱嚴重變形，壓縮量與伸長量發(fā)生變化的現(xiàn)象。發(fā)熱還加速密封材料老化，降低了  O形圈的使用壽命；破壞密封油膜，由此引起斷油現(xiàn)象，加速密封的磨損。
適合多種不同的密封介質(zhì)：油、水、氣、化學介質(zhì)或其它混合介質(zhì)通過選用合適的橡膠材料和適當?shù)呐浞皆O(shè)計，實現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質(zhì)有效的密封作用。溫度使用范圍廣（－60 ℃～+ 220 ℃），固定使用時壓力可達 1500Kg/cm2( 與補強環(huán)并用 )。