燃?xì)忮仩t氮氧化物尾氣分析儀

“二次下槍”指轉(zhuǎn)爐在吹煉中斷后重新降氧槍進(jìn)行吹煉的操作。“二次下槍”分吹煉前期和中后期，前期“二次下槍”主要原因包括：廢鋼結(jié)構(gòu)不好，輕薄料比較多，以及留渣量大、加料過早，都會造成吹煉前期打火困難。吹煉中后期“二次下槍”的設(shè)備原因：包括軸流風(fēng)機(jī)軸后溫度高、輸灰鏈故障、氧槍水套氮封封不住火等。工藝原因主要包括：鐵水硅數(shù)高，渣量大，過程渣不易控制，進(jìn)行雙渣操作；以及終點控制拉高碳造成二次補(bǔ)吹。

吹煉過程異常抬槍時，氧氣不能立刻關(guān)閉，待氧槍抬至關(guān)氧點后自動關(guān)閉氧氣，因此大量氧氣未參與反應(yīng)而被風(fēng)機(jī)抽入煙道。“二次下槍”吹煉時氧氣在開氧點自動打開，此時部分未參與反應(yīng)的氧氣也進(jìn)入煙道內(nèi)，氧槍到達(dá)吹煉槍位時，熔池內(nèi)溫度較高，碳氧反應(yīng)非常劇烈，產(chǎn)生大量CO，當(dāng)高濃度的CO和煙道內(nèi)富裕的O2被風(fēng)機(jī)抽入靜電除塵器時，發(fā)生卸爆。

4煉鋼工藝控制與改進(jìn)

通過以上分析，控制靜電除塵器卸爆的基本方法就是通過工藝調(diào)整合理控制轉(zhuǎn)爐熔池碳氧反應(yīng)速度，避免到達(dá)靜電除塵器的煙氣中CO和O2體積含量同時滿足φO2＞6%、φCO＞9%的卸爆條件。

4.1工藝參數(shù)跟蹤

為了及時、準(zhǔn)確的查找靜電除塵器卸爆產(chǎn)生的原因，掌握除塵系統(tǒng)正常運行時主要參數(shù)的運行情況，將干法除塵設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)和轉(zhuǎn)爐冶煉的相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行實時跟蹤并繪制成可視化的曲線非常有必要，如圖2。通過實時曲線的查詢，能夠?qū)L(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、蒸發(fā)冷卻器噴水量、爐口微壓差、煙氣量、蒸發(fā)冷卻器出口壓力、蒸發(fā)冷卻器入口溫度、蒸發(fā)冷卻器出口溫度、煤氣分析儀CO含量、煤氣分析儀CO2含量、煤氣分析儀O2含量、供氧流量、氧槍高度、冶煉過程加料量及種類等信息實時對應(yīng)，從而大大提高了分析和解決問題的效率。

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