詳細(xì)資料：
現(xiàn)以安裝在回水管道上的ZYC自力式壓差控制閥為例說明工作原理。當(dāng)供水壓力p1增大或減小時，信號由連接管傳如膜片上腔，帶動閥芯下移，使閥座的流通面積減小或增大。P2-P3也增大或減小，直到P1-P2保持原值恒定。當(dāng)回水壓力P3增大或減小的瞬間同閥座流向出口的流速降低或升高，膜片下壓力P2也在這個瞬間增高或降低，帶動閥芯上移或下移，知道膜片的受力重新平衡，P2恢復(fù)原值，P1-P2保護(hù)原值恒定，從而保證了被控系統(tǒng)的供回水間壓差基本不變。
水利控制閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管﹑導(dǎo)閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。
ZYC自力式壓差控制閥設(shè)計選用要點：
（ 1 ）工程式中應(yīng)用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標(biāo)識齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。
（ 2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥體材料應(yīng)與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應(yīng)符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）水利控制閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動的管路上。
（ 7 ）水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向一致。
（ 8 ）接水力控制閥管段不應(yīng)有氣堵、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)高位置等存氣段應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。
主要外型尺寸：
DN（mm） | 連接方式 | L（mm） | H | H1 | 流量m3/h | 適用介質(zhì) | 介質(zhì)溫度 | 主要零件材料 |
15 | 螺紋 | 110 | 72 | 98 | 0.2-1 | 水 | 0～100℃s | 閥體,上蓋和下蓋為鑄造黃銅,閥芯為銅,膜片為尼龍橡膠,彈簧為不銹鋼 |
20 | 110 | 72 | 98 | 0.3-1.5 | ||||
25 | 115 | 82 | 102 | 0.5-2 | ||||
32 | 法蘭 | 160 | 91 | 94 | 1-4 | |||
40 | 200 | 147 | 112 | 1.5-6 | ||||
50 | 215 | 120 | 112 | 2-8 | ||||
65 | 220 | 125 | 120 | 3-12 | ||||
80 | 275 | 188 | 133 | 5-20 | ||||
100 | 290 | 208 | 160 | 10-52 | ||||
125 | 310 | 226 | 175 | 15-45 | ||||
150 | 350 | 258 | 195 | 30-80 | ||||
200 | 430 | 301 | 230 | 40-180 | ||||
250 | 520 | 367 | 265 | 100-300 | ||||
300 | 635 | 430 | 300 | 150-500 | ||||
350 | 670 | 504 | 340 | 200-700 |
主要技術(shù)參數(shù)：
型號 | 公稱壓力 | 殼體試驗壓力 | 壓差控制范圍 | |
定壓差型 | 可調(diào)壓差型 | |||
ZYC-16-H3T | 1.6MPa | 2.4MPa | 10KPa——20KPa——30KPa | 10-30KPa |
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
??服務(wù)承諾：
(1) 嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。
(7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔(dān)責(zé)任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀(jì)要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)班。
(14) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護(hù)，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪，制度，指導(dǎo)用戶的日常維護(hù)，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。
