水泥回轉窯產(chǎn)品簡介

　　水泥回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

　　水泥回轉窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3至3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯(旋窯)內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。

　　水泥回轉窯是水泥廠煅燒高標號水泥的設備。水泥回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

　　回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了的技術，保證了密封的可靠性。

　　水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥回轉窯采用了的液壓擋輪裝置、計量精度高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置，具有操作便捷、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。水泥回轉窯是水泥生產(chǎn)線的主要設備，其技術成熟、運轉穩(wěn)定、成品率高，水泥回轉窯在傳動、煅燒、密封裝置上經(jīng)過技術創(chuàng)新，使設備更加高效，運轉效率提升11%，能耗降低16%，產(chǎn)量提升8%。

水泥回轉窯工藝流程

　　1、破碎，生石灰是生產(chǎn)水泥重要的原料，但生石灰是塊狀物，且硬度高，需要將其破碎后才能使用;2、制備生料;3、生料均化;4、預熱分解;5、水泥燒成;6、水泥粉磨;7、水泥包裝。

水泥回轉窯3大優(yōu)點

　　1、高速旋轉，運轉率提高11%

　　的液壓擋輪裝置和高精度的調速閥確?；剞D窯高速旋轉，比普通回轉窯運轉率提高了10%。

　　2、運轉平穩(wěn)，產(chǎn)量提高了8%

　　水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質量高，新型的預分解窯已將生料粉的預熱移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，生產(chǎn)能力得以擴大，產(chǎn)量提高8%。

　　3、節(jié)能環(huán)保，熱耗降低16%

　　防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置以及接觸式石墨塊密封裝置等技術，減輕了回轉窯的負荷，熱效率提高，熱耗降低16%。

水泥回轉窯工作原理

　　回轉窯的窯體需要傾斜放置，與水平線呈一定角度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。

水泥回轉窯技術參數(shù)