安全閥的頻跳頻跳指的是安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又將開(kāi)啟，反復(fù)幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為安全閥的“頻跳”。安全閥機(jī)械特性要求安全閥在整動(dòng)作過(guò)程中達(dá)到規(guī)定的開(kāi)啟高度時(shí)，不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對(duì)安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與安全閥回座壓力達(dá)高有關(guān)，回座壓力較高時(shí)，容器內(nèi)過(guò)剩的介質(zhì)排放量較少，安全閥已經(jīng)回座了，當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來(lái)，所以又造成安全閥動(dòng)作，像這種情況可通過(guò)開(kāi)大節(jié)流閥的開(kāi)度的方法予以消除。節(jié)流閥開(kāi)大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小，主安全閥動(dòng)作的機(jī)率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。 安全閥的顫振安全閥在排放過(guò)程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象，稱(chēng)其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機(jī)械性能下降，造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個(gè)方面：一方面是閥門(mén)的使用不當(dāng)，選用閥門(mén)的排放能力太大(相對(duì)于必須排放量而言)，消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門(mén)的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。另一方面是由于進(jìn)口管道的口徑太小，小于閥門(mén)的進(jìn)口通徑，或進(jìn)口管阻力太大，消除的方法是在閥門(mén)安裝時(shí)，使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門(mén)進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力。排放管道阻力過(guò)大，造成排放時(shí)過(guò)大的北壓也是造成閥門(mén)顫振的一個(gè)因素，可以通過(guò)降低排放管道的阻力加以解決。
316L不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)廠家
簡(jiǎn)單介紹
316L不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)廠家
316L不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)廠家的詳細(xì)介紹
316L不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)廠家—生產(chǎn)牌號(hào)：SUS201(1Cr17Mn6Ni5N),SUS202(1Cr18Mn8Ni5N),SUS301(1Cr17Ni7),SUS304(0Cr18Ni9),SUS304L(00Cr19Ni10),SUS321（1cr18Ni9Ti）,SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)、SUS310S（0Cr25Ni20）等等奧氏體不銹鋼無(wú)縫管。生產(chǎn)組距：不銹鋼無(wú)縫管￠6 - ￠426mm x 1–25mm生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)：GB/T14975-2002，GB/T14976-2002 ，GB/T13296-91
美標(biāo)：ASTM A312/A312M，ASTM A213/213A ，ASTM A269/269M 產(chǎn)品類(lèi)別：流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管，鍋爐及熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管，高壓鍋爐用不銹鋼無(wú)縫管，石油裂化用不銹鋼無(wú)縫管，結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫管。 不銹鋼管代表材質(zhì)如下： 201不銹鋼管的化學(xué)成分含量（%）： c:≤0.15 si：≤1.00 mn：5.50~7.50 p:≤0.060 s：≤0.030 ni：3.50~5.30 cr：16.00~18.00 n：≤0.25 301不銹鋼管的化學(xué)成分含量（%）： C：≤0.15 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：6.0～8.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 304不銹鋼管的化學(xué)成分含量（%）： C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～10.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045
