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1、料斗中未能裝滿物料。導(dǎo)致物料未能填滿的原因有：料斗的外形、物料裝填面的極限、傳動(dòng)輪的速度、堆積角的大小。料斗的大小會(huì)影響到物料裝填的數(shù)量，口大肚小的料斗能夠裝填更多的物料，同時(shí)要提高物料裝填面的極限高度，將傳動(dòng)輪的速度降慢，這樣能夠確保物料將料斗裝滿。另外在裝填物料時(shí)，堆積角要在料斗外形的基礎(chǔ)上盡量的增大，這樣可以減少物料的撒料，進(jìn)而增加物料的裝滿量。
2、當(dāng)洗煤設(shè)備出現(xiàn)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)或者遇到停電的情況時(shí)，提升中的料斗會(huì)造成斗提機(jī)出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，導(dǎo)致料斗內(nèi)的物料又倒回機(jī)座底部，當(dāng)來電或者故障排除后運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，就會(huì)發(fā)生堵料的情況。
3、物料拋的高遠(yuǎn)，而且超過了卸料口，表明設(shè)備的拋出口的尺寸過小。
4、料斗在運(yùn)行到頂部時(shí)，料斗的底部翹起，影響了物料的拋出軌跡，表明料斗的高度過高。
5、大塊物料進(jìn)入斗提機(jī)，料斗無法挖料，造成機(jī)座堵料。在斗提機(jī)的進(jìn)料口出安裝篩分網(wǎng)，將大塊物料擋在進(jìn)料口出，并且定時(shí)檢查清理。
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