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1、弧形篩。在洗選煤的過程中，弧形篩對篩分過程中篩選出的物料無法進行回收，這就造成脫介篩無法對物料中的介質(zhì)進行脫介，導致脫介篩的運行效率低，大量的介質(zhì)隨著物料往下階段洗煤設(shè)備傳輸，損耗達到50%。

2、磁選機。篩分過程中的低回收率造成大量介質(zhì)進水脫介篩中，脫介篩產(chǎn)生大負荷運轉(zhuǎn)，脫介效果差，高濃度的介質(zhì)進入磁選機中，導致磁選機的回收效率低，損耗達到25%。

3、介質(zhì)。在洗選煤過程中，如果介質(zhì)選用的質(zhì)量不好，就會造成一系列的不良反應，介質(zhì)的密度太小，無法達到足夠的純度，而且后期的懸浮液也不夠穩(wěn)定，在進行回收的過程中，只能達到少量回收，在洗選系統(tǒng)中會損失大部分介質(zhì)。

4、洗煤設(shè)備管理。對洗煤設(shè)備的管理過于疏忽也會造成介質(zhì)的損耗。在洗選煤設(shè)備過程中，介質(zhì)會在設(shè)備轉(zhuǎn)換中溢出或者滴漏的情況，另外在進行添加介質(zhì)的過程中，也會由于操作不規(guī)范，造成介質(zhì)的損耗。
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