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20號(hào)無(wú)縫精密鋼管

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20號(hào)無(wú)縫精密鋼管材質(zhì)解析:20號(hào)無(wú)縫精密鋼管強(qiáng)度比15#無(wú)縫管稍高，20號(hào)無(wú)縫精密鋼管的焊接性優(yōu)良，不存在熱處理回火脆性，能夠利用水淬改進(jìn)其二次加工性。

詳細(xì)介紹

20號(hào)無(wú)縫精密鋼管材質(zhì)解析:20號(hào)無(wú)縫精密鋼管強(qiáng)度比15#無(wú)縫管稍高，20號(hào)無(wú)縫精密鋼管的焊接性優(yōu)良，不存在熱處理回火脆性，能夠利用水淬改進(jìn)其二次加工性。20號(hào)無(wú)縫精密鋼管材質(zhì)使用性能與25號(hào)鋼接近，但是20號(hào)無(wú)縫精密鋼管的材質(zhì)強(qiáng)度要比25號(hào)鋼稍低一點(diǎn)。

因此，20號(hào)鋼主要是用來(lái)制作不承受非常大應(yīng)力又需要韌性高的各類機(jī)械零部件。如杠桿、軸套、螺釘、拉桿、起重鉤等，還用來(lái)制作工作壓力小于6MPa、溫度小于450℃的無(wú)腐蝕介質(zhì)中應(yīng)用的管子、導(dǎo)管等零部件。在通常機(jī)械設(shè)備及車(chē)輛、農(nóng)用機(jī)械中用來(lái)制作表層強(qiáng)度需要高而芯部需要較小的滲碳與碳氮共滲零部件，如軸套、杠桿軸、制動(dòng)片、鏈輪、從動(dòng)齒輪、活塞等。

20號(hào)無(wú)縫精密鋼管焊接

（1）引弧：因?yàn)檫x用的焊條直徑較小，運(yùn)用直擊法引弧非常容易使焊條端部與焊件造成短路黏連狀況，所以宜運(yùn)用劃擦法引弧。引弧位置可在20號(hào)無(wú)縫精密鋼管坡口前面10～15毫米處。電弧引燃后，馬上拉至定位對(duì)接焊縫斜坡上方，提前預(yù)熱1～2s后，迅速放低電弧，稍加停頓即推向20號(hào)無(wú)縫精密鋼管坡口內(nèi)側(cè)，電弧穿透試管根處造成熔孔。這個(gè)時(shí)候焊條與焊接方向夾角為65°～75°，與試件下方夾角為65°～75°。當(dāng)熔孔造成后，馬上斷弧。熔孔的直徑應(yīng)該比20#精密鋼管坡口每側(cè)縫隙大0.5～1毫米。

（2）20#冷軋精密鋼管打底焊：在熔孔造成后，運(yùn)用斷弧焊法馬上緊跟焊接，并在焊接操作過(guò)程中及時(shí)性調(diào)整焊條角度。

20號(hào)無(wú)縫精密鋼管垂直固定焊接，因?yàn)楣鼙谳^薄，非常容易造成對(duì)接焊縫的穿透，所以，每一次斷弧的時(shí)長(zhǎng)和每一次熔滴送進(jìn)熔池的時(shí)長(zhǎng)都相應(yīng)要短。每一次斷弧的時(shí)長(zhǎng)為1～1.5s，而每一次起弧焊接的時(shí)長(zhǎng)則為1s上下為宜，焊接時(shí)長(zhǎng)稍長(zhǎng)，將使反面對(duì)接焊縫造成金屬下淌狀況。焊接20號(hào)無(wú)縫精密鋼管操作過(guò)程時(shí)要特別注意觀察熔孔轉(zhuǎn)變具體情況，當(dāng)熔孔增大時(shí)要增加斷弧的時(shí)長(zhǎng)，以調(diào)整熔池溫度，避免因熔池溫度升高過(guò)快造成20#精密鋼管反面對(duì)接焊縫加高。焊接操作過(guò)程中造成熔渣超前流動(dòng)干擾對(duì)熔孔的觀察時(shí)，應(yīng)利用電弧吹力將液態(tài)熔渣吹敷到熔池后方，以確保熔孔清楚可見(jiàn)。20#精密鋼管垂直固定焊通常不容易造成未焊透狀況，但假如焊接操作過(guò)程中液態(tài)金屬給送過(guò)少或焊接頻率太慢時(shí)，易造成20#冷軋精密管對(duì)接焊縫凹陷狀況。所以，維持迅速均衡的焊接頻率是20號(hào)無(wú)縫精密鋼管對(duì)接垂直固定焊單面焊雙面成型的核心。

（3）收弧：收弧時(shí)，為避免熔池在超溫情況下氣體介入造成冷縮孔，務(wù)必運(yùn)用逐漸減溫的方式斷弧。操作步驟是停焊前在20#精密鋼管高溫的熔池表層輕輕地點(diǎn)焊兩三下，使熔池變小后迅速冷卻，這個(gè)時(shí)候氣體尚來(lái)不及進(jìn)到熔池，20號(hào)無(wú)縫精密鋼管鐵液已呈凝固情況，進(jìn)而能夠避免冷縮孔的造成。

（4）接頭：接頭方式可分為熱接法和冷接法。在薄壁20號(hào)無(wú)縫精密鋼管焊接中，不管運(yùn)用熱接法或是冷接法，均能得到優(yōu)良的焊接接頭。運(yùn)用熱接法接頭時(shí)，更換焊條要迅速，在熔池還沒(méi)冷卻還呈紅熱情況時(shí)，即在20#精密鋼管坡口前面10～15毫米處劃擦引弧，電弧引燃后，馬上將電弧拉到原熔池上，不需對(duì)熔池提前預(yù)熱，就可以放低電弧開(kāi)展焊接，

焊至接頭根處穿透對(duì)接焊縫造成熔孔后就可以斷弧，恢復(fù)到正常焊接。

運(yùn)用冷接法接頭時(shí)，要先將20#精密鋼管熔池周邊15～20毫米處的焊渣和濺出物等清除干凈，并將熔孔內(nèi)側(cè)的焊渣清除掉，以避免20#精密鋼管坡口內(nèi)側(cè)造成未焊透和夾渣等缺陷。引弧方式與熱接法一樣，只不過(guò)電弧引燃后應(yīng)拉至原熔池稍向后5毫米上下的區(qū)域，開(kāi)展1～2s的提前預(yù)熱，隨后再放低電弧，焊條做小區(qū)域的上下橫向擺動(dòng)焊接，當(dāng)焊至20號(hào)無(wú)縫精密鋼管坡口根處時(shí)，將電弧推向反面焊道，造成熔孔后，再恢復(fù)到正常焊接。與定位對(duì)接焊縫連接頭時(shí)，將斷弧焊改成連弧焊，焊條做上下鋸齒狀橫向擺動(dòng)，為防止20#精密鋼管相接處造成凹陷，應(yīng)盡可能將電弧向連接頭根處下壓，與定位焊縫結(jié)束連接后，不可?；?，應(yīng)持續(xù)往前焊接，直到焊到20#精密鋼管定位焊縫尾端并產(chǎn)生新的熔孔截止。當(dāng)焊完一周與始焊端連接時(shí)，要事先將20#精密鋼管始焊端接頭處的焊渣和濺出物清除干凈，焊至距始焊端3～4mm處時(shí)，要將電弧稍微拉長(zhǎng)對(duì)始焊部位開(kāi)展二～三秒的提前預(yù)熱，提前預(yù)熱結(jié)束后，快速將電弧拉回20號(hào)冷拔精密管原焊接處，隨后壓低電弧開(kāi)展上下鋸齒狀連弧焊接。留意當(dāng)20號(hào)無(wú)縫精密鋼管坡口根處全都焊接完成后，不可以馬上斷弧，而需向冷卻范圍持續(xù)焊接5～10毫米，防止造成打底層焊縫的冷縮孔。

根據(jù)對(duì)上述20#精密鋼管焊接流程的解析可以知道，20號(hào)無(wú)縫精密鋼管對(duì)接垂直固定焊單面焊雙面成型的基本原理是：在相應(yīng)的坡口間隙前提下，選用較短的電弧，給送較少的液態(tài)金屬，根據(jù)熔孔效應(yīng)，產(chǎn)生內(nèi)側(cè)較薄的焊縫成型，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)結(jié)束20#精密鋼管單面焊雙面成型的效果。

20#精密鋼管對(duì)接垂直固定焊單面焊雙面成型的使用要點(diǎn)是：在焊接流程中需沿環(huán)焊縫不停地轉(zhuǎn)換焊條角度，使其一直處在45°～55°狀況。間歇滅弧的頻率把控在1～1.5s中間，每一次給送液態(tài)金屬的時(shí)長(zhǎng)把控在1s以內(nèi)。及早留意留意20#精密鋼管熔孔大小并及早調(diào)節(jié)。在連接頭和收弧時(shí)，要留意斷弧焊改連弧焊的時(shí)長(zhǎng)、動(dòng)作要點(diǎn)和運(yùn)條方式及?；〔课唬苑乐乖斐?0號(hào)無(wú)縫精密鋼管焊接缺陷。

（5）蓋面焊：因?yàn)?/span>20#精密鋼管壁厚較小，打底焊后焊縫表層與試樣表層基本上取平，所以不用填充層焊接，可以直接蓋面就行。20#精密鋼管垂直固定焊，焊縫部位為橫位，蓋面層的焊接宜選用多道焊，通常為兩道。

蓋面前，要將20#精密鋼管前道焊縫表層的濺出物和焊渣等清除干凈，尤其是在20號(hào)無(wú)縫精密鋼管坡口下側(cè)邊沿棱角處，要用鋼絲刷認(rèn)真清除。蓋面層道的焊接影響到20號(hào)冷軋精密管焊縫的總體外觀，焊縫不僅要直，且表層要平整光滑。不然在焊接第二道時(shí)將無(wú)法把握基準(zhǔn)點(diǎn)，產(chǎn)生凹凸不平、寬窄不均勻的焊道。焊接道時(shí)，電弧要對(duì)著20號(hào)無(wú)縫精密鋼管坡口下側(cè)邊沿棱角處，為確保酸性熔渣可以密切跟著焊接熔池往前流動(dòng)，規(guī)定電弧緊貼焊縫表層，并做直線條往復(fù)的均衡擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度要小。20#精密鋼管焊接流程中，焊條角度還要不斷地產(chǎn)生變化，當(dāng)覺(jué)得手腕無(wú)法圍繞環(huán)縫開(kāi)展焊接時(shí)，應(yīng)終止焊接，挪動(dòng)角度以后再次使用。更換焊條后，要在收弧熔池的上方開(kāi)展連接頭，隨后沿熔池上方往下斜向行走，抵達(dá)熔池中心點(diǎn)部位時(shí)，恢復(fù)與前面同樣的運(yùn)行操作步驟，直到焊完截止。焊條角度與層的焊接同樣。

20號(hào)無(wú)縫精密鋼管第二道的焊接引弧部位要與前道焊縫連接頭部位錯(cuò)開(kāi)，以防止連接頭在同一個(gè)部位影響外觀。焊接20#精密鋼管時(shí)，電弧中心點(diǎn)對(duì)著道焊縫的上邊沿，焊條往下傾斜角要盡可能縮減，通常以80°～90°為宜。焊條與焊接角度的傾斜角還要較層焊接時(shí)縮減，可把控在70°～80°中間。運(yùn)條方式為直線條形不擺動(dòng)，速率稍微慢于道焊縫的焊接。為防止20#精密鋼管焊縫上方邊沿咬邊，焊接流程中需留意將電弧緊貼焊縫表層。

關(guān)鍵詞：精密鋼管

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