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厚壁無(wú)縫精密鋼管斷口檢驗(yàn)
厚壁無(wú)縫精密鋼管斷口檢驗(yàn)屬于宏觀檢驗(yàn)，由于檢驗(yàn)方法簡(jiǎn)單、迅速、易行，不需特殊儀器和設(shè)備，且對(duì)厚壁無(wú)縫精密鋼管試件焊接縫隙內(nèi)部和根部缺陷的檢查直觀、敏感，因此在厚壁無(wú)縫精密鋼管試件的培訓(xùn)考核檢驗(yàn)中應(yīng)用較多。厚壁無(wú)縫精密鋼管試件斷口試驗(yàn)方法可參見《特種設(shè)備焊接人員考核細(xì)則》，斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：
1）截面上不存在裂痕和未熔合。
2）未焊透深度不超15%的δ，全長(zhǎng)不超過(guò)45#精密鋼管焊接縫隙周長(zhǎng)的10%（氬弧焊不允許有未焊透）。
3）反面凹陷深度不超25%的δ，且不超1毫米。
4）單個(gè)氣孔沿徑向不超30%的δ，且不超1.5mm，沿軸徑或周向不超2毫米。
5）單個(gè)夾渣沿徑向不超25%的δ，沿軸徑或周向不超30%的δ。
6）在所有10毫米焊接縫隙總長(zhǎng)度內(nèi)，氣孔和夾渣不超過(guò)3個(gè)。
7）沿圓周方向10δ范疇內(nèi)，氣孔和夾渣的合計(jì)總長(zhǎng)度不超δ。
8）沿壁厚向同一直線上各種缺陷點(diǎn)的和不超30%的δ，且不超1.5mm。
厚壁無(wú)縫精密鋼管焊接缺陷
焊接厚壁無(wú)縫精密鋼管過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)、選材、工藝、焊工操作技能等幾方面因素的影響，在厚壁無(wú)縫精密鋼管焊接接頭區(qū)域內(nèi)可能產(chǎn)生焊接缺陷，焊接缺陷的存在直接影響焊接產(chǎn)品的使用性能和安全程度。本文章將主要分析厚壁無(wú)縫精密鋼管焊接缺陷產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的預(yù)防措施，以控制或避免缺陷的產(chǎn)生，從而提高內(nèi)10外16無(wú)縫精密鋼管焊接產(chǎn)品質(zhì)量及安全程度。
厚壁無(wú)縫精密鋼管焊接缺陷按其在焊接接頭中位置的不同，可分為內(nèi)部缺陷和外部結(jié)構(gòu)缺陷。焊接縫隙外部結(jié)構(gòu)缺陷一般處在焊接縫隙外表層，用眼睛或低倍放大鏡就可看出，主要包括焊接縫隙尺寸及形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、根部未焊透、表層裂痕、弧坑、飛濺和燒穿等缺陷。無(wú)縫冷拔精密管焊接縫隙內(nèi)部缺陷一般處在焊接縫隙內(nèi)部，主要包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內(nèi)部裂痕等缺陷，其檢驗(yàn)主要是通過(guò)無(wú)損探傷和破壞性檢驗(yàn)的方法。
本文章將對(duì)常見的厚壁無(wú)縫精密鋼管焊接缺陷進(jìn)行分析，使焊工在生產(chǎn)實(shí)踐中正確掌握防止產(chǎn)生焊接缺陷的方法和措施。
焊接縫隙尺寸和形狀缺陷
焊接縫隙尺寸不良
厚壁無(wú)縫精密鋼管焊接縫隙尺寸不良包括焊接縫隙余高、焊接縫隙寬度、焊接縫隙余高差、焊接縫隙寬度差、錯(cuò)邊量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。
1.產(chǎn)生原因
厚壁無(wú)縫精密鋼管焊接縫隙尺寸不良的原因主要是坡口角度選擇不當(dāng)；試件組對(duì)間隙不一致；焊接參數(shù)選擇不合適；焊接速度忽快忽慢；熔池保護(hù)不好；焊接時(shí)運(yùn)條不當(dāng)；焊接電弧不穩(wěn)定等。
2.防止方法
冷拔精密管焊接縫隙尺寸不良的防止方法是：焊接時(shí)選擇合適的焊接參數(shù)、坡口角度及組對(duì)間隙；用正確的焊接速度焊接，選擇合適的運(yùn)條方法，均勻運(yùn)條，保證電弧穩(wěn)定燃燒；多層焊時(shí)，注意填充層焊接時(shí)不破壞厚壁無(wú)縫精密鋼管坡口邊緣棱角。
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