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更新時(shí)間：2024-01-28 08:33:22瀏覽次數(shù)：132次
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內(nèi)10外16無縫精密鋼管焊接咬邊
內(nèi)10外16無縫精密鋼管（或前一道熔敷金屬材料）在焊趾處因焊接而形成的不規(guī)律豁口稱之為咬邊。
1.形成原因
內(nèi)10外16無縫精密鋼管咬邊主要發(fā)生在板對(duì)接立、橫、仰焊及管的焊接中，咬邊不僅減弱了內(nèi)10外16無縫精密鋼管的合理有效范圍，使對(duì)接焊縫強(qiáng)度下降，并且會(huì)在咬邊處形成應(yīng)力集中，易引起裂紋。形成咬邊有以下幾方面原因：
1）焊接工作電流過大，電弧太長(zhǎng)，焊條方向有誤。
2）運(yùn)弧時(shí)，電弧在內(nèi)10外16無縫精密鋼管焊接縫隙兩邊停留時(shí)間短，向回晃動(dòng)速度太快，將液態(tài)金屬拉回熔池中心，致使形成凹溝。
3）橫焊時(shí)，電弧在坡口上側(cè)停留時(shí)間太長(zhǎng)，使液態(tài)金屬下墜，在背面焊接縫隙邊沿或正面焊接縫隙上邊沿形成凹槽。
4）小口徑無縫精密鋼管埋弧焊時(shí)，焊接速度過快，使熔寬減小，形成咬邊。
5）氣焊時(shí)火焰能率過大，焊炬傾角不當(dāng)或焊絲晃動(dòng)不當(dāng)也會(huì)形成咬邊。
2.防止方法
1）選擇合適的焊接工作電流，蓋面層焊接工作電流要較充填層小10%～15%，以使內(nèi)10外16無縫精密鋼管焊接縫隙兩邊有較快的冷卻速度，不使熔敷金屬材料向焊接縫隙中心聚集，從而防止形成咬邊。
2）焊條或焊絲做側(cè)向晃動(dòng)時(shí)，應(yīng)在坡口兩邊稍加中斷，以確保有充足的熔敷金屬材料充填在內(nèi)10外16無縫精密鋼管焊接縫隙兩邊邊沿。焊條或焊絲從坡口一端運(yùn)向另一端時(shí)速度不宜過快，以防形成咬邊。
3）10號(hào)精密鋼管埋弧焊時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的焊接速度，使焊接縫隙兩邊圓滑過渡。
4）氣焊時(shí)火焰能率應(yīng)掌握適當(dāng)，焊炬和焊絲晃動(dòng)要協(xié)調(diào)適宜。
未焊滿
因焊接充填金屬材料堆敷不充足，在內(nèi)10外16無縫精密鋼管焊接縫隙表層形成豎向持續(xù)或中斷的溝槽稱之為未焊滿。未焊滿減小了焊接縫隙的合理有效工作范圍，使焊接縫隙承載能力下降。
1.形成原因
形成在內(nèi)10外16無縫精密鋼管焊接件表層的未焊滿一般都是由于充填層焊接時(shí)深度不夠造成的。焊接打底層時(shí)形成的背面未焊滿，主要發(fā)生在橫位、立位和仰位焊接中。橫位和立位打底焊時(shí)，若采用斷弧焊法，當(dāng)斷弧時(shí)間較長(zhǎng)或給送的液態(tài)金屬量過少時(shí)，液態(tài)金屬和熔渣向坡口內(nèi)側(cè)收縮就會(huì)形成未焊滿。仰焊打底焊時(shí)，若熔池尺寸增大，液態(tài)金屬溫度升高，表面張力相應(yīng)減小，液態(tài)金屬下墜傾向就會(huì)增大，從而形成未焊滿。
埋弧焊時(shí)形成的背面未焊滿，主要是由于內(nèi)10外16無縫精密鋼管焊接參數(shù)選擇得不合適，焊劑顆粒度太細(xì)，襯墊凹槽中焊劑太緊，凹槽尺寸太小等原因造成的。
2.防止措施
為防止內(nèi)10外16無縫精密鋼管焊接件表層形成未焊滿，充填層焊接要合適到位，一般充填層焊后焊接縫隙表層距坡口表層距離以1～1.5毫米為宜。為防止打底焊時(shí)形成背面未焊滿，橫位和立位焊接時(shí)，采用斷弧焊法，焊接頻率要快，電弧盡量靠近坡口根部；仰位焊接內(nèi)10外16無縫精密鋼管時(shí)，應(yīng)選擇合適的坡口方向，以小于60°和窄的坡口間隙為宜，鈍邊厚度要小，焊接工作電流要適當(dāng)，在確保根部焊透的前提下，焊接速度應(yīng)適當(dāng)快些；為防止埋弧焊內(nèi)10外16無縫精密鋼管時(shí)形成未焊滿，應(yīng)適當(dāng)增大焊接參數(shù)，使用顆粒度適中的焊劑，凹槽中焊劑不要太緊實(shí)，并選用凹槽尺寸較大的銅墊。
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