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更新時(shí)間：2024-01-30 08:29:36瀏覽次數(shù)：165次
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無縫精密鋼管外12內(nèi)8金屬材料夾雜
殘存在無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接縫隙金屬材料中的外部金屬材料顆粒物即金屬材料夾雜。其可能是鎢、銅、其他金屬材料。鎢極氬弧焊中，由于鎢極熔化，使焊接縫隙金屬材料部分含鎢量升高的現(xiàn)象稱為夾鎢。夾鎢使部分焊接縫隙硬度升高，造成脆化，并成為裂痕造成的根源。
1.造成因素
1）焊接電流過大或鎢極直徑太小，引起鎢烈發(fā)熱，端部熔化造成夾鎢。
2）氬氣保護(hù)效果不良，引起鎢部燒損造成夾鎢。
3）焊接流程中鎢極觸及熔池或焊接流程中造成飛濺造成夾鎢。
2.避免措施
1）根據(jù)無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接件材料的性質(zhì)、厚度及坡口形式選擇合適的焊接電流及鎢極直徑。
2）氬氣純度要符合要求，在不干擾操作的前提下，盡量選用短弧焊接，避免造成夾鎢。
3）焊接流程中，鎢極不得觸及焊絲和熔池，并要經(jīng)常修磨鎢部。
裂痕
裂痕是一類在固體下由部分開裂造成的瑕疵，它也許來源于降溫或應(yīng)力效果。裂痕是小口徑冷拔精密鋼管焊接結(jié)構(gòu)中最危險(xiǎn)的瑕疵，裂痕在承載時(shí)也許會(huì)不斷地延伸和擴(kuò)展，使無縫精密鋼管外12內(nèi)8產(chǎn)品報(bào)廢，甚至?xí)斐蔀?zāi)害性的事故。裂痕按其造成的溫度和時(shí)長差異可劃分為熱裂痕、冷裂痕和再熱裂痕。
一、熱裂痕
無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接流程中，焊接縫隙和熱干擾區(qū)金屬材料降溫到固相線周邊的高溫區(qū)所造成的焊接裂痕稱為熱裂痕。熱裂痕表面具有明顯的氧化色，裂痕大部分分布在無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接縫隙的中心。
1.造成因素
在小口徑無縫精密鋼管焊接流程中，熔池金屬材料中的低融點(diǎn)共晶物和雜物在結(jié)晶流程中，產(chǎn)生明顯的晶內(nèi)和晶間偏析，在焊接應(yīng)力的影響下，沿晶界被拉大，產(chǎn)生熱裂痕。
2.避免措施
1）降低母材中和焊絲中的碳、硫含量，合理提升含錳量，以提升無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接縫隙組織，降低偏析，操控低融點(diǎn)共晶體的形成。
2）選用較小的焊接基本參數(shù)，合理提升焊接縫隙成型數(shù)值，以降低無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接縫隙中的偏析，提升焊接縫隙強(qiáng)度。
3）選用合理的工藝措施，如選擇合理的焊接順序和焊接方向，焊前預(yù)熱和焊后緩冷，多層多道焊，以減小焊接應(yīng)力和消除過熱組織。
二、冷裂痕
冷裂痕是無縫精密鋼管外12內(nèi)8對(duì)接焊縫降溫到較低環(huán)境溫度下所造成的焊接裂痕。冷裂痕大部分造成在母材或與母材焊接縫隙交匯處的熔合線上，偶爾在焊后立即出現(xiàn)，偶爾可延遲幾小時(shí)、幾周或更長時(shí)間才出現(xiàn)。
1.造成因素
1）焊接20號(hào)無縫精密鋼管時(shí)，鋼的淬硬趨向越大，越易造成冷裂痕。
2）焊接縫隙中蔓延氫成分很高時(shí)，氫在焊接縫隙顯微瑕疵處蔓延造成較大的壓力，促使無縫精密鋼管外12內(nèi)8發(fā)生破壞，從而產(chǎn)生冷裂痕。
3）對(duì)接焊縫內(nèi)部存在的焊接應(yīng)力，也促使鋼造成冷裂痕。氫、淬硬組織和應(yīng)力這三個(gè)要素是造成冷裂痕的關(guān)鍵因素，他們互相影響，相互促進(jìn)，在差異情況下，三者中必有一種是更為主導(dǎo)的要素。
2.避免措施
1）采取焊前預(yù)熱和焊后緩冷的措施，可防止出現(xiàn)淬硬組織，加速蔓延氫的逸出。
2）焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格烘干，并放入保溫筒內(nèi)隨用隨??；焊前應(yīng)對(duì)無縫精密鋼管外12內(nèi)8坡口及其周圍污物認(rèn)真清理；選用堿性低氫型焊條焊接；重要20無縫精密鋼管結(jié)構(gòu)焊接時(shí)可考慮選用塑、韌性好的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。
3）選擇合適的焊接基本參數(shù)，合理減慢焊接速度；選用多層焊并保持較高的層間環(huán)境溫度；選擇合理的裝焊順序；進(jìn)行焊后熱處理等均可在一定水平上避免無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接冷裂痕的造成。
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